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石墨电极保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑功能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且防氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。因而石墨电极现已被广泛的使用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

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生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

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什么是碳电极和石墨电极？碳布电极可用于例如燃料电池。它们通常涂覆有金属催化剂的颗粒，并用作可渗透的膜/电极，在其上发生电化学半反应。另一方面，石墨电极在工业上用于电弧炉的钢制造中。碳布在电弧炉中不会很好，我可以想象石墨片在燃料电池中会很痛苦。石墨电极用于电弧炉（EAF）和钢包炉（LF），用于钢铁生产，铁合金生产，硅金属生产和冶炼过程。

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石墨电极的防氧化涂层也适用于石墨坩埚的防氧化。石墨坩埚浸渍有防氧化涂层后，其液体可渗透到石墨坩埚的孔内，并在石墨坩埚的孔和表面形成防氧化保护膜。正是这种保护膜能有效地将空气与石墨坩埚直接接触，产生氧化反应。在高温冲击下，用防氧化涂层浸渍的石墨坩埚不会发生龟裂脱落，从而有效延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。