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石墨电极保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑功能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且防氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。因而石墨电极现已被广泛的使用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

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不同功率的石墨电极在原材料、电极电阻率、弹性模量、抗折强度、热膨胀系数、允许通过电流密度以及应用领域等方面有所不同。石墨电极主要应用于钢铁冶炼，中国石墨电极行业的发展基本与中国钢铁行业的现代化进程一致。中国石墨电极起步于20世纪50年代，从诞生至今经历了三个发展阶段：石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。

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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层（石墨电极防氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

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在工业上，石墨电极和石墨阳极板需要三种设备或材料。它们的使用直接关系到工业生产的安全和效率。如果材料氧化腐蚀，将无法实现工业生产的正常运行，安全隐患指标将大大提高。石墨电极工作正常时，其温度可达到1400℃。高温下，石墨电极内衬在高温下氧化老化，如高温火焰烧烤、内衬保温砖、保温棉等，材料脆化，保温效果下降，石墨电极的安全指标下降。