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石墨电极是一种耐高温的石墨导电材料。石墨电极主要由油系或煤系针状焦及煤焦油沥青两种原材料制成。石墨电极生产的工艺流程包括混合、压型、焙烧、沥青浸渍、再焙烧、石墨化及机械加工。石墨电极可传导电流及发电，从而熔化高炉中的废铁或其他原材料以生产钢铁及其他金属产品，主要用于制造钢铁。石墨电极是一种电阻率低并耐受电弧炉内热梯度的材料。

石墨电极较容易进行加工，且加工发展速度可以明显快于铜电极。比如我们采用铣削工艺生产加工石墨，其加工速度较其他一些金属材料加工快2～3倍且不需要一个额外的人工智能处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果没有采用经济高速石墨加工服务中心设计制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会影响产生大量粉尘环境问题。

石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理，则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，上升功率过快，使电气化过程中产品内外温度梯度过大。在加工过程中，产生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严格控制炉温的上升阶段，产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。

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就接头本身质量而言，造成接头断裂的主要原因是：体积密度小，强度低，使用时容易断裂；电阻率高，通电时接头温度上升快，会导致电极接头处产生较大的热应力。增加接头断裂的可能性；断裂强度不够；内部裂纹接头混入成品接头，形成重大隐患；接头与电极加工精度指标不合理匹配，容易断裂。电极断裂的原因通常是电极断裂的概率较低。