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石墨电极的设计也不同。铜电极粗加工和精加工中，许多模具厂往往有不同的预留量，而石墨电极采用相同的预留量，减少了CAD/CAM和加工的次数。单凭这个原因，就足以在很大程度上提高型腔的精度。目前，塑料制品大多采用特种石墨电火花加工，避免了模具型腔抛光和化学抛光的过程，但仍能达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，就不可能制造出这样的工件。

因此，有必要根据不同的工艺条件选择好的石墨电极材料。石墨电极的熔点高，由于其耐热性高，可以提高电流值，减少电极损耗，进一步提高生产效率；当电流值很小时，电极损耗会增加。当面积和脉宽不变时，峰值电流会达到一定值，继续增大，出现加工不稳定现象。电极和加工过程中会产生电弧烧坏，这将大大降低生产效率。石墨电极电流越大，凹坑越大。

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虽然，石墨电极凭借自身的实力在市场上得到了广泛的应用，并逐渐占据了市场的主导地位。石墨电极的性能是不可否认的，但石墨电极的质量必须是合格的。但市场上石墨电极的种类和价格各不相同。因此，应特别注意避免购买不合格的石墨电极。石墨电极材料按其粒度可分为不同的等级。当然，对于用户来说，石墨电极材料的选择是非常关键的，因为它直接影响电加工的速度。

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石墨模具防氧化剂为油状液体。其有效成分为耐高温的纳米陶瓷微粒。在石墨模具的使用温度1300℃以内的氧化环境中，其防氧化效果超越。各种型号的石墨模具经过石墨模具防氧化保护剂浸渍处理后，其液体能渗入到石墨模具的气孔中，在石墨模具气孔及石墨模具表面形成一层0.02mm左右的的防氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨模具接触而发生氧化反应。从而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延长石墨模具的使用寿命90%左右。石墨模具的防氧化保护剂，隔断氧气与石墨模具的氧化反应，延缓氧化速度。提高石墨模具的使用周期。