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在炼钢的过程中石墨电极会产生一些消耗，主要可以分为正常消耗和非常消耗，在正常消耗中又有电弧消耗、化学消耗、氧化消耗三种，虽然他们对石墨电极造成耗损，但是方式却存在着差异。氧化消耗就是指在炼钢的过程中与氧气反应所产生的消耗量，与炉内的气氛、气体温度、气体流速有关，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量比较大的。

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石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度快。根据自己的实际需求，选择产品规格及型号相符合的产品，有的生产厂家可以根据客户的实际设计需求进行定制，所以在选择的时候，一定要注意选择的产品是否符合自己的实际需求。

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在石墨电极电火花加工过程中，如果加工深度过深，容易产生电弧，并在工件上形成颗粒状突起，导致工件报废。如果脉冲宽度设置过大，电极的边角会产生颗粒状突起，造成短路和电弧放电；冲蚀产物的加工屑过多，不能及时排出；如果加工液喷嘴角度设置不正确，则加工液不能完全注入间隙，冲蚀产物的加工屑不能完全排出；如果加工深度太深，加工屑不能完全排出并留在间隙底部。

大多数石墨制品用作导电材料，因此导电率越高，比电阻越好，电阻越低，允许通过的电流密度越大。石墨电极不但耐高温而且耐磨性很好，石墨电极的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好，石墨的韧性好，可以成为很薄的薄片，此外石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。