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生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

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现在石墨制品占有了市场上很大的比重，被广泛地应用到各领域。它的原料是：高纯石墨，然后通过加工，制成不同用途、各种规格和不同形状的产品。如：石墨电极、电火花、石墨坩埚等。那石墨制品导电性能怎么样呢？它跟一般的材料相比，导电性是非常高的，例如：比一般的非金属高100倍，比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍。为什么它具有良好的导电性呢？

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石墨材料因其特殊的耐腐蚀性，及其稳定的化学特性与良导电，耐高温等物理性质，被应用到越来越多的行业中，被应用与导电材料，耐高温坩埚，核反应吸收中子，高铁的导电槽，光伏的石墨舟等各行各业。但是随着科技发展，对材料的纯度和特性要求越来越高，原有的石墨材料无法满足日常生产需要，在工艺与科技的要求下，通过深加工得到更受欢迎的等静压石墨。

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在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极振动速度慢，射流压力弱，使冲蚀产物的加工屑不能完全排出，许多冲蚀产物粘结在电极表面，形成碳化块，容易脱落在电极上下移动过程中，导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加射流压力，或在加工过程中暂停加工，用电刷清理电面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢，下端加工时间长，损耗大，电极入口放电间隙中存在侵蚀产物，导致“二次放电”（由于侵蚀产物的介入等，在加工表面上不必要的放电）。