焊接顺序的安排

　　焊接顺序应该这样安排：先大，后小。先大即大体积的元器件，例如晶体管、集成器件等，先焊时不会影响其他元件的安全;后小即小体积的元件、细的导线，例如小型的电阻、电容等，后焊时也不影响其他元件的安全。这只是一个概念性安排，人们要根据具体情况来确定焊接顺序。

　焊接体表面的清理

　　焊接体表面在焊接前必须经过认真清理，除去表面上可能存在的污物和锈蚀。清理的方法有：使用细砂纸或橡皮轻擦焊体或管脚的表面。但是，对于镀金、镀银、镀锌的引线和管脚应该使用橡皮擦除的方法进行清理。

正压柜在正压控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性***气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

　　自动控制系统主要完成换气、，超高压自动泄压、低压报警和低压联锁断电等功能。

正压吹扫控制器在柜体上的安装方式：

　　　　　　　面板式安装　　背板式安装　　　外壳式安装。

　　弧焊是使用气(Ar)作为保护气体的一种电弧焊。这种焊接分为不熔化极弧焊和熔化极氨弧焊。

　　不熔化极弧焊是使用高熔点的钨棒作为一个电极的。这种焊接需要使用焊丝作为填充防爆正压柜。钨棒电极只是起引导电流作用，与正压防爆柜(另一个电极)构成圆路产生电弧，本身不熔化。焊丝和正压防爆柜在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法由于通过的电流较小，仅适用于厚度在6mm以下的正压防爆柜的焊接；此外，当采用钨极脉冲弧焊(P.TIG)时，正压防爆柜厚度可达0.1mm。

　电阻焊是利用电流通过正压防爆柜及其接触部位的电阻所产生的电阻热把正压防爆柜局部加热到塑性状态或熔化状态，然后在一定压力作用下使正压防爆柜结合在一起的一种非电弧焊的焊接方法。

　　这种焊接方法，由于正压防爆柜电阻及其接触电阻小，为使正压防爆柜在极短的时间内迅速加热，必须使用大功率的焊接设备(电流可达几千安到几十万安，电压可低至几伏到十几伏)。这种方法不需要另加焊材(焊条、焊丝、焊剂等)，生产，焊接后正压防爆柜变形小；但是焊接设备较为复杂，耗电量大，适焊接头形式和正压防爆柜厚度受限制。