所以，需要配置压缩空气净化设备(也叫空压机后处理设备)来对压缩空气中的杂质进行净化，冷冻干燥机是其中用来去除水份的设备。市场上常用的空压机干燥机有两种，冷冻干燥机(简称冷干机)和吸附式干燥机(简称吸干机)。

冷冻干燥机是通过制冷技术来降温除水的，吸附式干燥机是通过吸附材料吸附压缩空气中的水份来进行干燥的。

通常来讲，如果是用气量很小并且几乎没有品质要求的，可以直接使用冷冻干燥机。

冷干机使用的注意事项

确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。

启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。

（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）

观察Y—Δ继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察Y—Δ启动时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。

压缩空气在蒸发器里的终冷却温度比冷媒蒸发温度高3—5℃是正常的；过分降低蒸发温度又于事无补；由于气水分离器效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。

所有这些因素加在一起，要将冷干机的“压力”控制在2℃以下是非常困难的。至于0℃、1℃、1.6℃、1.7℃等标注，往往是商业宣传成份多于了实际效果，人们不必过分当真。

实际上，冷干机的“压力”定在10℃以下对生产厂家讲来已经不是一个低标准要求。机械部标准JB/JQ209010-88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就规定，冷干机的“压力”是10℃（同时给出了相应的条件）；而***推荐标准GB/T12919-91《船用控制气源净化装置》对冷干机的大气压要求为-17~-25℃，相当于0.7MPa下的2~10℃。

国内多数厂家给冷干机“压力”给出了一个范围限制（例如2—10℃），按其下限，即使在较低负荷工况下冷干机内部也不会出现结冰现象；而上限即规定了在额定工况下冷干机应达到的含水量指标。在良的工作条件下，通过冷干机获得5℃左右的“压力”的压缩空气应是可以做到的。所以这不失为是一种严谨的标注方法。

挡板分离器的效率取决于气流速度、挡板形状及挡板间距。有人研究V 型挡板的水滴率大约是平面挡板的两倍。

挡板式气水分离器，按挡板开关及布置方式，又可分导形挡板和螺旋挡板等。（后者即是常用的“旋风分离器”）；挡板分离器的档板对固体粒子率很低，但在冷干机中压缩空气中固体粒子，几乎全部被水膜包围，所以在水滴的同时，挡板也能把固体粒子一起分离出来。