自动焊接机应配置什么形式的焊接电源？

一种是MAG气体保护焊电源，就是利用气和CO2混合气体对焊接工艺进行保护，由于其具备焊接熔池深度大、熔敷、焊接飞溅较小等特点，所以获得稳定的焊接过程和美观的焊缝是轻而易举的。一种是MIG气体保护焊，也就是只有气作为保护气体，虽然结果还是非常好，只是气的价格比较贵，使得这种焊接电源的应用受到了限制。

    自动焊接机的工作原理利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分而形成分子层之间熔合，将中心Z热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。

    继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。它的应用领域有动力电池多层正、负极焊接，镍氢电池镍网与镍片焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接。掌握焊接顶端技术，不断升级装备制造工艺，让更多消费者享受到自动焊接机带来的便捷与舒适。

    由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化)，这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效益高。

    总之，涂层的作用是确保焊缝金属具有所需的化学成分和机械性能，使电具有良好的焊接工艺性能。

    在智能自动化的焊接设备中，可以实现上料、固定、焊接等多个组成部分，通过对设备主体结构的设计，使自动焊接机能够很好的提升现实的工艺拥有要求，在现实使用中能够有效的降低能源消耗，通过对软件设施和电气装置的匹配应用，合理的使用到相应的辅助部件和设备，使该焊接设备的使用率得到提高。    

    结合当前的电气软件设计，能够满足焊接设备的操作和控制要求，结合相关主流应用部件的改进和设计，表现出了自动焊接机本身的优势所在，对于各类不同产品的焊接加工，也可以选择相应的焊接工艺来进行使用，已提升了该设备的使用性能和优势。