自动焊接设备的使用给人们带来了实用性，其简单方便快捷的操作让消费者省时、省力、也省劲儿。所以自动焊接设备的出现给人们带来了方便。那么下面主要的工作是认识自动焊接设备的种类有哪些？

    在这里划分自动焊接设备的种类主要是依靠其自动化程度以及自动化焊接来进行分类的。其主要种类有：初级自动化焊接设备，常常表现是刚性自动化焊接设备，按照开环控制的原理进行设计的。

自动焊接机焊接时如何防止误焊？

(1)首先检查焊接接头表面有无锈迹、油污、凹凸不平、接触不良等杂质。这会增加接触电阻，降低电流，并导致焊接接头的表面温度不足。

(2)检查焊缝搭接是否正常，驱动侧搭接处有无减少或裂纹。如果减少重叠量，前后钢带的总面积就会太小，减少了总受力面，使其无法承受更大的张力。尤其是驱动侧裂纹现象会引起应力集中，使裂纹变大并Z终断裂。

(3)检查电流设置是否符合工艺规范，如果产品厚度变化，电流设置没有相应增加，导致焊接时电流不足或焊接不良。

(4)检查焊轮压力是否合适。如果压力不足，接触电阻会过高，实际电流会下降。焊接控制器有恒流控制方式，但电阻增加超过一定范围（一般为15%），超过电流补偿限制，电流不能随着电阻的增加而增加，达不到设定值。在这种情况下，系统会在正常运行时发出警报。

在自动焊接机的焊接过程中，普遍存在的问题是：焊点在焊接过程中无法穿透而产生飞溅，从而导致自动焊接机的焊接质量不佳。因此，在实际应用中应注意：

一、焊接点没有穿透，熔核未形成或成型不好。

1、无渗漏，即点焊时，无“豆状”熔核排列。这种缺陷是非常***的，它会大大改变焊接强度。

2、对焊接参数进行调试。如果校验参数没有问题，则需要检查主电源电路，如供电是否充足，焊接变压器是否损坏等。