在设备的全位置应用中，焊接执行部件采用旋转子传动方式，灵活合理地改变焊姿态，有利于各位置的工作。同时，驱动相同的焊接执行部件时，可降低电机功率。在应用中，尽量将传感器安装在较终减速轴的焊接位置上，以便检测焊的位置。在全位置作业中，焊接头与弧焊电源的组合不仅能达到全位置自动焊接的目的，而且在一定程度上降低了设备成本。这样不仅可以实现自动焊接，还可以通过弧焊电源和半自动焊实现半自动焊接。

焊接设备不仅使焊接操作变得越来越容易，而且大大改善了操作人员的工作环境。提高劳动生产率;提高工人的工作强度，能在***环境下工作;并减少工人的处理。不同的焊接成型设备有着不同的部分组成。

每种焊接方法都需要配用一定的焊接设备。包括：焊接电源、实现机械化焊接的机械系统、控制系统及其它一些辅助设备。电源的功率、设备的复杂程度、成本等都直接影响了焊接生产的经济效益，因此焊接设备也是选择焊接方法时需考虑的重要因素。

被焊材料的强度、塑性、硬度等力学性能会影响焊接过程的顺利进行。如铝、镁一类塑性温度区较窄的金属就不能用电阻凸焊，而低碳钢的塑性温度区宽则易于电阻焊焊接。

焊接加工打底时要注意不能象一般钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。焊接加工铁水过渡采用自由过渡，收头时特别要注意把电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生裂纹。

焊接加工在电焊时道采用小焊条，小电流、防止击穿，每一根焊条收弧时应注意填满弧坑，并且要注意焊接加工层间清理，可利用锋钢锯条和角磨机清理，不可用锤子、錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。