现在对于钢管的应用越来越多，不得不说一种新型管道自动焊接机。自有效解决了使用人工效率低下不说，而且不美观，不均匀。

管道自动焊接机是利用轨道小车输送系统将工件输送至焊接变位器前；焊接变位器上的三爪卡盘根据工件中心高度来进行调整，待工件进入三爪卡盘钳口后夹紧；焊接变位器利用夹紧力实现工件匀速转动；

自动焊接机的焊是固定在焊接小车上，焊接小车沿轨道行走，将焊移动到合适位置，再调节焊到位置。利用摆动机构实现焊摆动，利用控制箱和控制盒控制焊接参数，利用以下焊接电源进行工件的自动焊接。

使用普通焊接设备焊接螺母时，很容易出现拆焊和焊接等问题。为了克服这个问题，它已被更自动化的管道自动焊接机器人所取代。结果明显得到改善。焊接机器人的能力仍然更好。

除了用管道自动焊接机器人代替设备外，在焊接螺母之前的准备工作也非常重要。由于焊接部分由铝制成，并且铝表面上有氧化膜，因此须在焊接前清洁氧化膜。清理或腌制。然后，在清洗氧化膜后的三小时内用焊接机器人焊接，否则会因空气中的氧化而产生新的氧化膜，从而影响实际的焊接质量。

设备特点：

01、适用焊接管径15-50mm，壁厚1.5-2mm。

02、焊接控制平台采用液晶显示屏，中文菜单，便于显示和输入焊接参数。

03、可存储多套焊接规范，可根据管子规格直接调用。

04、启停自如，***准确，便于操作。

05、整个焊接过程自动完成。

06、焊接区间内焊接速度和送丝速度等参数方便可调，并可实现分层焊接。

07、送丝精度高，具有自动反抽丝功能，反抽丝快速可靠。

直缝焊机采用立扳平压的2缸液压压紧机构。提供均匀工件夹持和冷却效果，从而解决了气囊压力不够，焊接后变形和背面气体分流等诸多不利因素。大梁和焊接小车提供精密的焊接动作，保证行走小车承重在160kg状态下进行高质量低变形的直线焊缝的焊接。设计不同焊缝背面保护衬套和成行槽，采用多路气阀供气和滞后气体保护，并保证单面焊双面成型良好。采用平行横梁压紧装置，保证轴芯（在负载时不变形）在平衡状态下工作。广泛应用于汽车、摩托车、五金、家电、、集装箱、机械重工、薄壁容器等金属制造加工行业。