自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

自动焊接机跟所有工业机器人一样，也都是由机器本体、控制柜及示教编程器等主要部分构成的，只是自动焊接机还需要配焊接电源、送丝装置及焊装置等。

小编就自动焊接机器人和手工焊接的效率优势作了一下对比，供大家参考一下；

使用自动焊接机器人有以下优势：

1.点焊接:使用自动焊接机器人在点焊时，相比人的手工焊可以节约15%的用量；

2.连续接：使用自动焊接机器人连续接时，相比人的手工焊节约30%的用量；效率大约是人工的3倍；

3.使用机器人焊接，有过程质量控制优势：

人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性较大。

焊前准备：清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。

检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。

填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

压力容器用铝合金通常采用熔化极弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方法。那么压力容器应当是用什么焊丝去焊接呢？相对于压力容器常使用的钢铁材料而言，铝及铝合金能够在压力容器领域得到应用，有以下几个优点：（1）耐腐蚀性能好；（2）热传导性好；（3）无低温脆性；（4）加工成型性及焊接性能良好；（5）回收再生性能好。铝及铝合金的上诉优点让铝及铝合金能够得到应用。