自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

自动焊接设备应用领域

适用产品：消音的器件、注油口、石油管道等单面环形或相关面轨迹的焊缝焊接。

适用行业：汽车、摩托车、家电、金属制造等薄壁容器等金属制造业。

自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平：操作人员进行示教时必须输入焊接程序，焊姿态和角度，电流、电压、速度等焊接条件。示教操作人员必须充分掌握焊接知识和焊接技巧。

按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。

当气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。

当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，必须拉出。

切记不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20%—40%；脉冲频率调节范围：0.2—5次/秒；机头旋转一周时间调节范围：12秒机头焊丝送速度：100—2500mm/min；焊丝0.8~1.mm；气用量：小于15升

气体的选择：管板全自动焊接机必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。

在现场的实践当中，焊接机头是实际起到作用的，在围绕管道进行全位置煤接的流程时，按照实际需求，机头被调到所需的复合运作模式当中，借此让它持续处在可以达到焊接效果的模式当中运行，上述步骤旨在保证焊接的水准可以达到焊接的要求，惜此可达到焊接的效果。但机头在运行的流程当中有许多干扰因素，并不一定可以实现复合的运行状态，迫使敏初的计划无法达成。