自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。

焊接时的主要注意事项

必须进行示教作业：在机器人进行自动焊接前，操作人员必须示教机器人焊的轨迹和设定焊接条件等。由于必须示教，所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。

必须确保工件的精度：机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。焊接偏差大于焊丝半径时，有可能焊接不好，所以工件精度应保持在焊丝半径之内。

现在对于钢管的应用越来越多，不得不说一种新型管道自动焊接机。自有效解决了使用人工效率低下不说，而且不美观，不均匀。

管道自动焊接机是利用轨道小车输送系统将工件输送至焊接变位器前；焊接变位器上的三爪卡盘根据工件中心高度来进行调整，待工件进入三爪卡盘钳口后夹紧；焊接变位器利用夹紧力实现工件匀速转动；

自动焊接机的焊是固定在焊接小车上，焊接小车沿轨道行走，将焊移动到合适位置，再调节焊到位置。利用摆动机构实现焊摆动，利用控制箱和控制盒控制焊接参数，利用以下焊接电源进行工件的自动焊接。

埋弧自动焊接机从点燃电弧，送丝，电弧沿焊接方向移动到焊接收尾等全过程由机械完成！自动焊接机的焊剂呈颗粒状，一般的厚度为30mm-50mm,电弧热量使焊丝，工件和焊剂熔化，形成金属熔池，焊剂是他们与空气隔绝。

埋弧自动焊接机使用范围：目前首要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中使用为广泛。

压力容器用铝合金通常采用熔化极弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方法。那么压力容器应当是用什么焊丝去焊接呢？相对于压力容器常使用的钢铁材料而言，铝及铝合金能够在压力容器领域得到应用，有以下几个优点：（1）耐腐蚀性能好；（2）热传导性好；（3）无低温脆性；（4）加工成型性及焊接性能良好；（5）回收再生性能好。铝及铝合金的上诉优点让铝及铝合金能够得到应用。