除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因此，布袋收尘器的阻力到达一定数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、磕碰、滞留、涣散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。

为了减少空气环境的污染，很多企业都开始用电捕焦油器，作为正规的一种除尘设备，能够清理各种工业、灰尘、颗粒等污染，蜂窝式电捕焦油器对于环保是有所很大的帮助，今天大型电捕焦油器厂家小编简单的来为大家介绍下关于湿电除尘器解决方案——布袋除尘器吹口工艺

一、布袋除尘器喷吹口孔径

一般来说，喷嘴孔径截面积之和a与脉冲阀出气口截面积b之比c约等于50%～65%。淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴，喷嘴孔径平均15mm，截面积176mm2，a=16×176=2816mm2，脉冲阀出气口直径为81mm，截面积b=5150㎜2，则c=2816/5150=54%，在50%～65%的范围内。我们在设计KDM220-2×6型袋式除尘器喷吹管时，每根喷吹管上有11个孔，喷吹孔平均孔径为19mm，总截面积a=3117mm2，脉冲阀管截面积b=5150㎜2，则c=3117/5150=60.5%。

脉冲气流从脉冲阀喷吹后，沿喷吹管的长度方向上，其速度和静压力分布是不均匀的，为保证每个喷吹孔的喷气量相当。设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷吹孔径小，一般比离脉冲阀近的喷吹孔径要小0.5～2.0mm。

二、布袋除尘器喷吹孔形状

我们通常设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。为此，我们在设计KDM220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

管式电捕焦油器,管式电捕焦油器价格可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点 。不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。

三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。

由于电捕焦油器捕集的焦油的流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管道，约一周后仍会出现内部排放，并宣布动态异常。在这种情况下，我们将安排电捕焦油器的冲洗，关闭出气阀，从电捕焦油器顶部喷热氨水，用热氨水冲洗蜂窝体和配气板，每次可排出大量焦油。

每次冲洗约1小时，自然冷却约两小时后，打开排气阀，投入正常运行。每班还需要安排液封槽冲洗。通过内窥镜，我们可以看到管道是否有动以及焦油在管道中的积聚。

电捕焦油器底部或者管内有焦油堵塞，可以采用以下两种方法：一是关闭下冲洗管出口阀，热氨水经斜板冲刷管进入设备，在经过上冲刷管排入液封槽。这样可以更好的加热和冲洗设备底部积聚的焦油，并能清洗区分上下冲刷管道的状况，这也是上下冲刷管堵塞的处理方法。另一种是关闭上部冲刷管出口阀。热氨水经上部冲刷管直接冲洗进电捕焦油器，然后通过下部冲刷管排入液封罐。