为了减少空气环境的污染,很多企业都开始用电捕焦油器,作为正规的一种除尘设备,能够清理各种工业、灰尘、颗粒等污染,蜂窝式电捕焦油器对于环保是有所很大的帮助,今天大型电捕焦油器厂家小编简单的来为大家介绍下关于湿电除尘器解决方案——布袋除尘器吹口工艺
一、布袋除尘器喷吹口孔径
一般来说,喷嘴孔径截面积之和a与脉冲阀出气口截面积b之比c约等于50%~65%。淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴,喷嘴孔径平均15mm,截面积176mm2,a=16×176=2816mm2,脉冲阀出气口直径为81mm,截面积b=5150㎜2,则c=2816/5150=54%,在50%~65%的范围内。我们在设计KDM220-2×6型袋式除尘器喷吹管时,每根喷吹管上有11个孔,喷吹孔平均孔径为19mm,总截面积a=3117mm2,脉冲阀管截面积b=5150㎜2,则c=3117/5150=60.5%。
脉冲气流从脉冲阀喷吹后,沿喷吹管的长度方向上,其速度和静压力分布是不均匀的,为保证每个喷吹孔的喷气量相当。设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时,离脉冲阀远的喷吹孔径小,一般比离脉冲阀近的喷吹孔径要小0.5~2.0mm。
二、布袋除尘器喷吹孔形状
我们通常设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为±0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度≤0.4㎜,否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工,但喷吹阻力大。为此,我们在设计KDM220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力,而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出,以防气流发散无序冲刷滤袋,从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
四、进入电捕内的检查项目:
1、罩瓷瓶内部结焦情况,即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况,如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降,应及时处理或更换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方,并即时处理。
4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽清除干净。
5、检查电晕线有无断丝,重锤有无脱落,并及时处理。 6、电晕极线是否位于沉淀管的位置,电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
五、电捕的检查和维修工作进行完毕后,要进行空场试验。
空场试验:高压电压的操作同运行时一样,逐步缓慢升压,电捕焦油器安装,如果电捕内闪络放电,应检查放电点,停电予以处理,处理后继续试验,直到将电压升至40-55KV(无闪络放电现象)。
六、维修人员在进入电捕内检查维修时,要保证有良好的通风设施,必要时要配戴防毒面具或氧气面罩;并且要有专职的安全监护人员,进行安全监督工作。
七、电捕在运行期间和检修期间,要做好消防工作,做到消防设施配备到位,完好无损,预防突发事故的发生。
电捕焦油除尘器折弯机安全操作需要注意哪些呢?
蜂窝式电捕焦油器,电捕焦油器经销商就来跟大家讲讲。1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2.检查托料架、挡料架及滑块上有无***,如有***,应清理干净。 3.按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。 5.折弯狭小板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 6.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。 7.折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8.检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9.电捕焦油除尘器折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。 10.折弯时,不可将手放置模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。 11.作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
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