在国外，湿式静电除尘器在电厂已有近30年的应用历 史，主要作为大气复合污染物控制系统的 终精处理技术装备，用于去除湿法脱硫后的粉尘、石膏浆液雾滴、控制PM2.5的排放及解决烟气排放浊度等问题，可将排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

湿式电除尘器厂家的收尘原理与干式电除尘器相同，均经历荷电、收集和清灰三个阶段。金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方式多采用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗带走，也有依据收集雾滴自流的清灰方式。

湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、***、有机污染物等，排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高;但会将烟气降温至饱和温度，需设置废水处理设备及采用防腐。

进入电捕焦油器内检查维修时，蜂窝式电捕焦油器除按一个操作外，管式电捕焦油器厂家同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：

1、停电、接地、悬挂警示牌。

2、关闭电捕焦油器的入口、出口阀门。

3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。

4、待电捕焦油器的筒体冷却，凉下来后，在电捕焦油器的入口、出口阀门与电捕焦油器本体连接处插入铁制盲板。

5、盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟(操作顺序同上第3条)。

6、关闭蒸汽吹扫，电捕焦油器的筒体冷却，凉下来后打开电捕焦油器的上下人孔盖。

三种电捕焦油器的结构比较

1、同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥.会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。

2、由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。

3、蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大.在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。

其次就是一些客观因素带来的影响，包括煤气的含量以及温度。在电捕焦油尘器工作的过程中，是需要使用煤气的，煤气的浓度以及煤气的温度都会影响电捕焦油器的工作效率，当煤气的浓度过大时，焦油粒子到达不了管壁，会造成焦油含量偏高，焦油不能通过电捕焦油尘器除去。煤气的温度温度过高或者是过低，会影响焦油的状态，焦油的状态不被改变，很难被电捕焦油尘器清理干净。