在国外，湿式静电除尘器在电厂已有近30年的应用历 史，主要作为大气复合污染物控制系统的 终精处理技术装备，用于去除湿法脱硫后的粉尘、石膏浆液雾滴、控制PM2.5的排放及解决烟气排放浊度等问题，可将排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

湿式电除尘器厂家的收尘原理与干式电除尘器相同，均经历荷电、收集和清灰三个阶段。金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方式多采用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗带走，也有依据收集雾滴自流的清灰方式。

湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、***、有机污染物等，排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高;但会将烟气降温至饱和温度，需设置废水处理设备及采用防腐。

1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。

2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80%，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。

3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，管式电捕焦油器，电捕焦油器除焦率高，基本达95%以上，有的可以达98-99%。

4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。电捕焦油器的发展历程管式电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。

电捕焦油器型号,电捕焦油器型号安装,高压电捕焦油器是一种应用于高温状态下除油、除味、除臭、脱硫(选用)功能的净化设备。采用我公司自行开发研制的高压恒流电源，高压电源产生的高能电子、正负离子、自由基等活性粒子可以和废气中的污染物产生反应作用，使污染物中的分子在极短的时间内发生电离分解，并发生后续的各种连锁电离雪崩反应，从而达到除尘、除味、除油、除雾、除烟等净化功能，可有效净化包括：VOC(挥发性有机物)、SO2等硫系恶臭气体、苯系异味气体、油烟性粉尘、塑胶尾气等在内的污染源。



导致电捕焦油尘器工作效率降低的大部分原因就是焦油堵塞;电捕焦油尘器在作业过程中，到达罐体内壁的焦油在正常的情况下会沿罐体缓缓到罐体底部，并且经总管排出，但由于某些原因，焦油的流动性会变差，导致焦油贴附在罐体内壁，进而堵塞管道;时间长了造成焦油堆积，进而影响电捕焦油除尘器的工作效率，遇到这种情况时，我们需要用氨水对焦油器内壁及管道进行清洗;在清洗的过程中需要关闭出口开关，向焦油器里持续注入热氨水，直至管道通畅为止。