湿法***的原理是锅内水中的氧与金属表面不起作用

湿法***的原理是锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法***和干法***一样，也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。加液前，应检查和严密关闭各相关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏进备用锅炉，使碱液浓度降低。

停炉期间采用适当的保护方法

一个夏季的腐蚀量往往超过几年累计的运行状态的腐蚀量，而极易造成管道节处冒泡滴漏，甚至，加大维修量，使运行管理造成循环。 实践证明，锅炉产生严重腐蚀的大多是停炉期间形成，而在运行中加剧。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。 对停用锅炉的常见的是放掉锅水或者充满水，防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法具体上包括：可分为干法和湿法两大类。

燃烧室上部或排管处有人进行清扫工作

在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行清扫工作。燃烧室清扫工作完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在燃烧室内。清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔门的地方，经常和在烟道内工作的人员保持联系。禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行值班人员取得联系，将仓内煤粉用尽或放光。清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止将火柴或物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

系统压力检查:工作压力是组件设计用于连续工作的正常

系统压力检查：

工作压力是组件设计用于连续工作的正常工作压力，具有内置的安全裕度。在三个点检查工作压力以确保其正确。检查的点是锅炉、入口燃烧器和燃气表。水与供气系统混合、管道尺寸错误和堵塞等问题可以通过工作压力测试来确定。

还应检查膨胀容器的状况、压力和尺寸。如果压力不足，可以加满。

其他系统检查：

还进行燃气表检查。必要的紧急控制阀是否存在且易于接近？仪表的电气连接是否正确？仪表是否正确固定，类型和尺寸是否合适，是否贴有正确的安全标签？紧急控制阀是否工作正常？

应对整个系统进行密封性测试，以确保不会有可燃产品逸出。