硅酸盐玻璃以B2O3为主要成分

硅酸盐玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。

含有大量 PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。 ⑤铝硅酸盐玻璃。以 SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。 ⑥硼硅酸盐玻璃。以 SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。

玻璃瓶型和玻璃模具的设计工作

玻璃作为一种包装材料具有很多的优越性，表现在原材料丰富、加工方便、价格低廉、化学性质稳定、不与包容物发生反应等方面，因而广泛地应用于食品、饮料和化工产品等的包装上。而目前国内玻璃制品的生产方式却制约了玻璃行业的发展。现有玻璃瓶型和玻璃模具的设计工作，还完全依靠手工进行，使得产品的设计周期较长、成本较高、精度难以保证，因而降低了玻璃材料的竞争力。 玻璃瓶的瓶型设计是玻璃瓶生产的个环节。在进行瓶型设计时，不仅要求外形美观、满足盛装物品的各种要求，而且对瓶子的容积也有较严格的限制。

玻璃瓶的生产工艺包括哪些?

玻璃瓶从大瓶到小瓶，各种样式的都有，被广泛用于食品、、饮料等包装容器。玻璃瓶厂指出其可以进行回收再利用，是一个非常安全环保的包装容器。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

玻璃瓶的配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关，因而玻璃瓶模具材料的选用、加工、维修和检验是确保玻璃瓶模具质量与成型质量的重要措施。在玻璃瓶成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留时间一般为5～60s。如果玻璃瓶模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。