玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热

玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3．玻璃瓶成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

玻璃瓶的摩擦痕迹是怎么产生的

玻璃的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，是与水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。

玻璃瓶出现次品的大多数原因是由于玻璃瓶的表面有一些摩擦的痕迹，影响了玻璃瓶的美观，因此，客户一般不会买这些的，就成了次品。然而，玻璃瓶的摩擦痕迹是怎么产生的呢？

玻璃瓶的生产工艺包括哪些?

玻璃瓶从大瓶到小瓶，各种样式的都有，被广泛用于食品、、饮料等包装容器。玻璃瓶厂指出其可以进行回收再利用，是一个非常安全环保的包装容器。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

玻璃瓶的配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关，因而玻璃瓶模具材料的选用、加工、维修和检验是确保玻璃瓶模具质量与成型质量的重要措施。在玻璃瓶成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留时间一般为5～60s。如果玻璃瓶模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。