单梁起重机安全操作规程

起重机操作员操作时，应严格遵守“七不吊”规定：1、钢丝绳不合格不吊；2、物品捆缚不牢不吊；3、钢丝绳挂不均匀不吊；

4、超过额定负荷不吊；5、安全装置失灵不吊； 6、物品上有人上下或物品上放了浮动物件不吊；7、吊挂物品直接进行加工的不吊。

安全管理：

电源：1  起重机供电电源应设总电源开关，应设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备；总电源回路至少应有一级短路保护；

2馈电装置：大车供电裸滑线除导电接触面外，表面应涂红色安全色，并在适当位置设置表示带电的指示灯或安全标志；集电器沿油线全长应可靠接触；移动式软电缆应有合适的收放措施；

3便携式控制装置：应设不能自动复位的紧急断电开关；按钮盘控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮功能应有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳，外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏；

4起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的；

5  以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。

单梁起重机市场前景就已呈现 当今，怎样转型变成了行业急待处理的难题，现阶段在我国的包装机械商品因为种类少，技术实力低，商品稳定性差等缘故，遭遇着猛烈的经济化。在装配阶段，必须在工厂内预装到中平衡梁，单梁起重机中平衡梁以上部分因其装配精度完全由加工设备保证，可以不需厂内预装而直接在现场安装，即各平衡梁之间的铰轴装配和***块焊接在现场完成。包装机械自动化技术这一市场前景就已呈现，单机自动化产品早已不可以满足用户的要求。因而，多机协同，行业群集化为流行。 可是，通过长时间的销售市场扩大，行业早已进入了调节和融合的推进器，这也扩大了行业升級转型的难度系数。科技进步是公司的，也是公司的驱动力。包装机械全自动自动控制系统逐步完善，使之发展趋势也趋于智能化系统。可是单机自动化产品早已不可以满足用户的要求，行业如今必须的是多机协同，机电一体化。 如今咱们国内系统要想要做强，急缺配套装置的支撑点，让单机化的态势获得完全的改进，成条包裝，灌装设备的产品研发已成为了全部包裝行业发展趋势的一种发展趋势。客户必须 几台包装机械中间具有连网作用，便于能够更好地达到联接ERP和MES等智能化规定，进而做到工业设备的高生产量和高利用率规定。 全部包装机械行应当正确认识当今发展趋势的首要发展趋势，紧跟时期的步伐加速包装机械对网络信息科技运用，更机方式向多机转型。

电动单梁起重机机械设备的维护与***

　  1、电动单梁起重机的维修和***应找有塔式起重机维修和***资质的单位进行。

   2、塔起应当经常进行检查、维护和***，传动部分应有足够的滑油，对易损件 必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连 接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

   3、电动单梁起重机机械设备的维护与***

   (1)各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可 靠，其间隙保证在 0.5~1mm 之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

   (2)减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。