单梁起重机安全技术措施: 1、严格按《JGJ59—99》标准,实施对现场的安全生产监督、控制,人身事故。
2、针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。单梁起重机试车阶段按各试车方案要求的程序进行,人身设备事故。
3、结合该项设备吊装的特点,单梁起重机露天吊装中雷雨季节的防雷接地措施。从而改善了起重机操作性能和运行指标,减少了电气设备的启动次数,提高了起重机的电气寿命和可靠性。进行试吊并妥善处理试吊中出现的问题,排除安全隐患,要保证安全检查吊装。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力,应采取夯实,加填石料,垫枕木排,垫钢板等措施,增加承载力和承压面积。
4、单梁起重机设备吊装起重工,起重机械人员必须持有劳动部门发给的方可上岗。
5、起重作业应做到设备不明不吊。
6、用双机吊装时应在各限制的范围内工作,每一台起重机分担的负荷不得超过起重量的80%。
7、双机吊装作业时,应有专人统一指挥,在抬吊时,双机动作要直协调一致,吊钩钢丝绳要保持垂直。以避免产生非正常负荷。
8、当吊物离地面100mm时,应进行检查。
9、重物起升时应均匀平稳,落下时低速轻放,不得忽快忽慢式突然制动。
10、起重工作台区域内无关人员不得停留或通行,标明警示牌。
11、单梁起重机起重过程中机械发生故障或出现不正常现象进,必须放下重物,不得长时间停留空中,操作人员和指挥人员不得离开现场。
电动式单梁起重机的适用自然环境较为复杂,又归属于起重机械,一定要常常做检查,防止多余的经济损失和风险。
电动式单梁起重机对维护***用好啃道状况十分关键,起重设备啃道的缘故十分的繁杂,啃到的损坏方式也是各种各样。司机室有开式、闭式两种,可根据实际情况分为左或右面安装两种形式,入门方向有侧面及端面两种,以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。一般都是由于大车轨道安裝品质不符合要求,轨道固定不动方式不合理,不标准。轨道发生波浪纹型,护轨超过***行业标准。固定不动轨道的压板不符合要求,检测中发觉金属构件房架越来越多,钢柱轨道越来越多,固定不动轨道的压板,是经简易钣金折弯的钢块固定不动,大幅度降低了压板在水准和竖直两方面的拧紧力,而起重设备在应用中会发生比较大的撞击力和震动,因而,不可以合理地阻拦压板,轨道挪动。
电动式单梁起重的关键电器设备包含:电缆卷筒-中间环电机,实际操作电机用的电器,如:控制板,主令控制器,交流接触器,维护电器,如:全自动断路器,过电流量继电器和限位开关等。主辅控制回路中的操纵,转换电器,如:按键,电源开关和仪表盘等
。葫芦是一种轻小型的起重设备,其体积小,质量轻,价格低廉且使用方便。归属于輔助电器设备的有:照明灯具,信号指示灯,电铃等。
电动式单梁起重的安全装置
安全装置是电动式单梁起重不可或缺的主要设备之一,能够分成:限位开关(限位开关);过载商业***器(超重关闭电源设备);缓存止挡设备;镀锌钢丝绳护发设备;风速计;应急保护开关;安全性维护音箱数据信号。限位开关按作用有:起重吊钩行程限位开关,旋转限位开关,小轿车行程限位开关,大货车行程限位开关。
F,钢丝绳
1针对故障分析
钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。单梁起重机安全技术要求:1、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查,确认灵活、可靠方可使用。即使受的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。
钢丝绳中的静拉力应满足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的静应力;
Pd——钢丝绳的破断应力;
n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重机的额定起重量;
q——吊钩组重量;
a——滑轮组承载的绳分支总数;
η——滑轮组的总效率。
钢丝绳允许工作拉力的计算式为:P=Pd/n
式中:P——钢丝绳作业时额定的静应力
P≥Pmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,
同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;
其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、***情况有关。
2预防措施
2.1桥式天车(行吊)在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
2.2桥式天车(行吊)的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
2.4桥式天车(行吊)在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
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