圆锥式破碎机配件——惠州市洲江机械有限公司是专门生产破碎机主轴批发、破碎机配件批发的。

破碎机所谓轴承锁定，是指轴承在工作过程中产生大量热量，而热量不能在短时间内散发出来，造成轴承温度急剧升高而锁定轴承。这一现象在设备维修及生产现场十分常见。造成轴承发热的具体原因如下：

一，破碎机的装配不当

1.在装配过程中，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴之间的装配不正确。

装配时，不打磨内孔和尺寸，然后更换新轴承进行装配。试验运行后，发现温度上升太快。拆检体积时，发现轴承座孔变形，造成轴承外圈挤压，从而使轴承径向游隙减小，滚动元件转动不均匀，增大磨损。由于轴承的内圈和轴心间的间隙过大，轴承的内圈随着滚动部件和轴一起转动，摩擦会引起轴承发热和振动。

2.破碎机装配时轴承加热温度控制不当。

加热器加热时，轴承加热器温度过高，会引起回火，硬度和精度下降，轴承温度升高，造成轴承磨损损坏。

3.破碎机装配时轴承间隙的调整不当。

实践中，许多设备有时只是靠感觉进行调试，而且间隙过大或过小都不能满足生产要求。若轴向间隙过小，很容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至造成滚动体卡住或***结合；轴向间隙过大，动副冲击增大，刚性降低，从而导致生产的正常进行。异响甚至会引起剧烈振动或损坏笼子。

2.破碎机油封问题

在机械设备中，油封是将油密封在转轴上，而且油封基本上是静态的，所以油封也称为旋转轴唇形密封。对带副唇的油封，副唇起到防尘作用，防止杂质***，从而延长密封油的使用寿命。然而，副唇口往往润滑不良，摩擦力高，会引起干摩擦，损坏油封。所以，安装双唇油封时，一定要用油填满两唇间的间隙。

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破碎机锤头配件——惠州市洲江机械有限公司是专门生产反击式破碎机配件、对辊式破碎机配件的。

为了保证设备在运行中正常运转，使用破碎机需要保证设备的润滑。润滑剂的使用注意事项？

1.冬季可向润滑油中加入稀油，防止润滑油凝固。加入润滑剂后，应密封工作，避免灰尘进入，以免影响润滑效果。机器运行时，注意润滑油的油温。油的温度不要过高，要控制在60度以下。

2.肘板和肘板垫的接触点上必须加入油脂，然后才能启动设备。加在轴承箱内的润滑油应占容积的50-70%，每3-6个月需更换。当更换润滑脂时，请用干净的或煤油仔细清洗轴承滚道。清洗时，打开轴承座下面的放油孔，清洗所有部件，更换润滑油。

3.对摩擦表面进行及时的润滑，保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。每工作400小时应加适量润滑脂，每工作2000小时打开主轴组件清洗轴承。每个工作7200小时，换一次新轴承。

4.如果油泵在润滑过程中突然失灵，且由于较大的摆动力而使破碎机停机需要15-20分钟，则必须用手按压油泵润滑轴承，保持轴承润滑而不燃烧。轴瓦。

5.破碎机的颚式悬吊轴承一般每40-60分钟加一次黄油杯。一般每3-4小时将稠油注入到挡板的弯头中。

对破碎机的润滑工作，只有在充分了解后，在使用过程中，才能继续根据设备情况进行调整，做好设备的润滑工作，减少由于润滑油不足或设备磨损而造成的设备故障。除装备问题。

破碎机设备多用于大型施工现场，对主要物料的破碎进行处理，但在使用过程中，由于各种原因，难免会遇到破碎。要知道造成阻塞的具体原因，然后明确相应的注意事项。

1.不适当的破碎机可能导致堵塞。喂养不当包括两种情况。，在单位时间内，破碎单元的物料过多，会导致破碎机超载，造成堵塞。由于输入材料的体积过大，超出了破碎腔的直径，从而造成破碎机的堵塞。

2.破碎矿石时，破碎器的破碎腔内含有不可破碎的碎屑或高湿度材料，这会导致破碎的物料正常循环，造成堵塞。

在使用破碎机时，进料不当及破碎腔内有杂质是造成堵塞的主要因素，要解决这一现象，需要减少物料过多的现象，并定期***检查和清洗设备，以防止设备超载和碎屑，地减少设备阻塞。