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工艺上：不断学习引进***环保制砂工艺，摒弃传统的陈旧设计方法；结构上：改变传统鼓风设计，采用的空气再生循环系统，以降低制砂设备外排风，减少粉尘；配件上：改变传统鼓风设计，以控制粉尘扩散，达到环保的效果；工艺上，还可选用一些辅助除尘器，如静脉吸尘器等，以实现绿色制砂作业。

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鄂式破碎机结构简单，易于制造，工作可靠，便于使用和维护。鄂板是鄂式破碎机的主要工作部件，因此在工作过程中，鄂板很容易因磨损而不能正常使用，因此，颚式破碎机在工作过程中，需要定期对鄂板进行维修***，必要时应及时更换鄂板，以确保设备材料的破碎效果。特性：1、在钢坯表面加装一层耐磨衬板，极大地提高了钢坯的使用寿命；2、化学成分稳定，热处理工艺合理，耐磨性能好，强度高；3、综合性能好，价格低廉，；钢坯一般采用高锰钢制作，为了提高耐磨性可采用ZGMn13Cr2，还可增加微量元素进行微合金化处理(亦称变质处理、改性处理)，以提高耐磨性能。在小颚板上还可以使用“复合铸造”，即齿面用高硬度材料，而基体用高锰钢或碳钢。本厂生产各种型号规格的鄂式破碎机：动静压板、边板、压板、肘板、肘板、垫板、调节座等***配件，并支持在线订购，还可以现场观察我厂生产工艺，为广大客户提供的产品和服务！选购一台鄂式破碎机：在动、定板材前，要详细了解尺寸型号、齿数，对于板材的尺寸长度要测量。

复式金属颚板

根据颚式破碎机的工作原理和实际应用情况，研制了一种双液-双金相复合铸造颚板，工作表面采用高耐磨性的合金钢，内衬部分采用冲击韧性好的铸钢，充分发挥了各种材料的特点。采用的浇注系统和铸造工艺，保证了复合材料界面的均匀性和完整性，从而优化了板材的使用性能。

镶硬质合金颚板

使用高锰钢或超高锰钢作为鄂板的基体材料，将硬质合金在其工作部位复合镶嵌，使得双金属复合耐磨件的磨损面具有良好的耐磨性，而非磨损面具有良好的塑性和冲击韧性。经过用户装机使用，反映一致性很好。

低合金铸钢颚板

中碳低合金铸钢是目前应用较为广泛的一种耐磨材料，其主要特点是硬度高，韧性适中，能抵抗材料的切削作用和材料反复挤压造成的疲劳剥落，因此具有良好的抗磨损性能。与此同时，通过对成分调整和热处理工艺，中碳低合金铸钢的硬度和韧性也能在较大范围内变化，以适应不同工况条件的要求。

锻压破碎机用于破碎鹅卵石，煤矸石，石灰石等。锻压破碎机锤头采用火车轮毂钢(65 Mn材料，耐冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)，利用锻压机械反复锻打金属坯料，使其变形，获得一定的机械性能、形状和尺寸，在特殊的淬火热处理方法下，保证锤头工件具有高硬度，高耐磨性。在保持金属完整流线的情况下，通过锻造金属熔炼时产生的铸态疏松等缺陷，优化了微观***结构，使其力学性能普遍优于铸件。锤子因其价格低廉、经济耐用等特点而受到广大用户的青睐。

在较大的冲击或接触应力作用下，表面层会迅速产生加工硬化，加工硬化指数比其他材料高5—7倍，并可大大提高其耐磨性。但高锰钢破碎机锤头对破碎机总体性能有较高要求，若实际工作中物理冲击力不足或接触应力小，则无法使表面迅速加工硬化，从而无法发挥其应有的耐磨性。因此望广大用户在使用前根据设备的实际参数进行选择，必要时可进行改造，使其发挥更大的经济效益。

破碎机锤头，应准确地定义为锤头，锤头是排列在破碎机转子的锤轴上的锤的核心部件，当破碎机高速运行时，锤头直接击碎物料，后碎成适当的物料粒度。根据生产工艺，市场上的破碎机锤头可分为铸造和锻造两种，但它们的耐磨性不同。因为材料断裂，头需要很好的耐磨性，柄也要有足够的韧性。

常用的材料有合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等，采用锻造或铸造方式一次成型，配上相应的热处理工艺则更经济一些，破碎机锤头按材质可分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等.主要因素为化硅含量，现代工业生产技术表明：采用硬质合金锤头耐磨性能较好。

高锰钢具有耐磨锤头，质量可靠，耐磨性是传统高锰钢的三倍，这种锤头广泛应用于国内新型干法水泥生产线上的大型石灰石破碎机。

Mn13,Mn13Cr2,Mn18Cr2.适用于大型破碎机的齿板、磨磨壁、破碎壁及大型挖掘机斗齿的强冲击工作。还可以做球磨机，半自磨，衬板自磨。