但当过***并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以 采用，要具体情况具体分析。 常见的几种过***示例 (3)***与夹紧的关系 ***与夹紧的任务是不同的，两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后，其 位置不能动了，所以自由度都已限制了，这种理解是错误的***与夹紧的关系， 工在支承平面 1 和两个长圆柱销 2 上***，工件放在实线和虚线位置都可以被 夹紧，但是工件在 x 方向的位置不能确定，钻出的孔其位置也不确定(出现尺寸 A 和 A)。
3．用夹具安装 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中，无需进行找正，就可迅速而可 靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。但由于夹具的设计、 制造和维修需要一定的***，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得 比较好的效益治具设计，沿于台湾的叫法，又叫工装夹具与检具设计。治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我具的精度。
对于单件小批生产，当采用直接安装法难以保证加工精度，或非 常费工时，也可以考虑采用夹具安装。例如，为了保证车床床头箱箱体各纵 向孔的位置精度，在镗纵向孔时，若单靠人工找正，既费事，又很难保证精度要 求，因此，有条件的话可考虑使用镗模夹具， 上述三种装夹方法，都遇到工件应该怎样***的问题，下面从***原理开始介 绍
如铣削一平面，只需要限制三个自由度。 2）欠***和过***（重复***） 若工件的工序加工要求应该限制的那个方向的自由度实际上没有全部被限制， 这种现象称为欠***。发生欠***现象就无法保证工序加工要求，是夹具设计中 的严重错误，不允许出现。值得注意的是，欠***与不完全***虽然在形式上是 一们的，都属于***支承点数少于工件的六个自由度数，但欠***是不能保证工 件加工要求的。 工件在***时，同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，这样的***被 称为过***（或称***干涉）。