看--铝塑板是否表面平整光滑、无波纹、鼓泡、庇点、划痕。

2、测--测量铝塑板是否达到国际要求，内墙板3mm,外墙板4mm或以上，而且铝的厚度必须是0.5mm。

3、折--铝塑板一角，易断裂的不 是PE材料或掺杂使假。

4、烧--铝塑板中间材料，真正PE完全燃烧，掺杂使***燃烧后有杂质。

5、刨--槽折弯时，看正面是否断裂。

6、滴--鉴别外墙板氟碳涂层，鉴别内墙板涂层，5分钟后擦掉***

7、要--索要生产厂家质检报告，质保书，ISO-9002国际质量认证，拥有这些的厂家是正规厂家生产的，可保证产品质量，同等价格比质量，同等质量比价格。

(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。
保护气体的选用Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝***,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。
1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。