钢结构较支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技术的发展,对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高,需要选用更加优良的材料,采用***的施工工艺,以保证建筑物的安全性和使用功能。
钢结构球型饺支座是一项新型技术工艺,与同类支座相比,具有施工简便、用钢量少体积小、制造成本低、安全性能好、注重环保等优点。随着球型饺支座的逐步推广应用,在施工中不断摸索、A
改进,总结该项施工技术,我们形成了钢结构球型饺支座施工工法。
钢结构网架支座技术参数
1、钢结构网架支座竖向承载力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN十四个级别;(可根据用户要求另行设计)
2、钢结构网架支座的抗水平力为竖向承载力的20%;
3、钢结构网架支座抗竖向拉力:
GKQZ型、GJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%;
GKGZ型、GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%;
4、钢结构网架支座设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计)
5、钢结构网架支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm;
6、支座滑动摩擦系数μ≤0.03(-25℃-+60℃);
7、钢结构网架支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1(GKQZ型、GJQZ型)
μ≤0.03(GKGZ型、GJGZ型)柱内配筋应参考本钢结构网架支座设计时的研究分析结果,即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内(b为柱截面宽度),增大水平箍筋截面的配置,其增加量依承载力分析结果确定。
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种球铰支座,保证柱身不倾斜,自动调节使轴向压力始终保持竖直向下,使试验结果更准确,安全可靠,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:包括平台、锥台、球缺、底座、钢球、弹簧;平台下部设有锥台,锥台下端连接有球缺,平台、锥台和球缺中垂线在一条直线上;锥台下端直径小于球缺顶端直径,球缺顶端为平面且与锥台下端连接;底座内设有与球缺相配合的圆形凹槽,凹槽的底板布满若干个钢球,球缺设置在凹槽内的钢球上;球缺顶端沿球缺圆周设有均匀分布的弹簧,弹簧一端固定在球缺上,弹簧另一端通过固定板与底座相连。底座为正方体。锥台与球缺通过螺栓连接,锥台底部中间设有螺栓,球缺上部中间位置设有与螺栓相配合并设有内螺纹的螺孔。若干个钢球之间设有润滑剂。固定板为沿着底座上部一周的一块或每个弹簧对应一块固定板。底座下部设有长槽,长槽走向沿前后水平面,底座的凹槽上设有与长槽相连通的钢球孔,钢球孔直径大于钢球直径,长槽宽度不小于钢球孔直径;长槽内设有与长槽相配合的挡块,挡块能在长槽中抽出插入。挡块为“工”字形。
底座内的凹槽为倒着的蘑菇状,凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽,挡槽贯穿底座上部,挡槽直径小于槽体上端部直径;钢球和球缺设置在槽体中。
挡块8为“工”字形,挡块8上端面是与凹槽底部相配合的弧形面;挡块8可以为凸出长槽的长方体块,挡块8可以为长方体块上设有拉手的,方便拉出;“工”字形挡块8长度和长槽长度相同,并且拉出方便。
底座3内的凹槽为倒着的蘑菇状,凹槽包括下部的槽体和与槽体上端部连接挡槽,挡槽贯穿底座3上部,挡槽直径小于槽体上端部直径;钢球4和球缺2设置在槽体中,球缺2上部正好与槽体上部平齐,挡槽可以为圆形,也可以为正方形,挡槽直径小于槽体上端部直径,当钢球放在槽体内时,上部的钢球会被挡槽挡柱,防止在使用时钢球从槽体中跑出;这种结构简单不复杂,使用方便,并且节约材料,容易制作。
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