滑石粉和煅烧滑石粉有什么区别。主要区别在于白度，成分，粘度的不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。所以颜色不会很白。经过煅烧的滑石粉广泛应用于陶瓷、电子元件、塑料、油漆、电瓷、橡胶等行业。

　　随着科技进步，各生产行业对滑石的细度和产量需求的提高，滑石的品质改良工艺也就受到更多的关注。而今天我们就为大家分享几种滑石厂家的煅烧工艺：

　　作为滑石煅烧来说，由于滑石煅烧过程中要求块状力度保持完整，也就是说滑石在回转窑煅烧的过程中应该尽量减少粉状物，所以在处理工艺上需要对不同的设备类型做选择。立窑属于一种封闭式煅烧工况，在物料煅烧的工况下，窑炉设备本身是不发生运转运动的。立窑是一种重力窑型。是直径小高度高的一种窑炉，在物料从窑炉顶端进料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢坠落，直到排查窑炉，滑石在立窑体内煅烧的过程中，窑炉本身不发生运转，滑石也不随着窑炉的运转发生运转，只是一种重力下落过程，所以在煅烧滑石的生产中，滑石的运动撞击力非常的小，也就不会产生很多的滑石粉了。

　　滑石粉煅烧则可以选择回转窑设备，回转窑属于敞开式煅烧工艺，并属于热辐射煅烧原理，燃料与原料本身不发生直接大面积接触，所以燃料对原料的污染就相对很小。

    滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且价钱又低，也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中，滑石粉填充剂主要作用是：增加胶料的体积和重量，从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是：提升橡胶制品的强度、耐磨损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中，一般要历经化学变化，并根据多道细致加工工艺而得，而填充料则立即以普通滑石粉为原材料，一般历经相对性简易、粗略地的机械加工制造（以破碎、机械设备碾磨为主导）而得。

     滑石粉具备润湿性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介电强度、溶点高、酸类不栩栩如生、油漆附着力强、绵软、光泽度好、吸附性强等物理学、有机化学特点。滑石粉在涂料油漆中的分散性比较好，因而在橡胶制品的生产制造中除开可以预防橡胶制品老化以外，还可以做为填充料应用以降低橡胶制品产品成本；或者做为橡胶制品的防粘合剂应用。 滑石粉擦抹在橡胶制品表面增加商品的稳定性，降低橡胶制品变形，延期橡胶制品老化。

近几年来，在中国的工业生产水平慢慢提高，在这其中滑石粉也起到了一定作用。近几年来，中国滑石粉工厂慢慢增加，可是生产工艺或是落伍于一些西方***水平，高质量滑石粉总产量也稍低，而且滑石粉的附加值低，大部分是以原材料的形式出口，因而很多滑石粉生产厂家打开了学技术、提素质的热潮，以创新科技谋发展，进行深化改革和产业布局升級，不断解决了滑石粉加工过程中遇到的各式各样难点。

   推动很多滑石粉生产厂家开拓创新，不断提升 自动生产线水平，提高微细滑石粉的质量。公司要稳抓机遇，把握机遇，不断提升 。提高滑石粉品质，提高产品附加值，加大环保投入，走可持续发展道路。