煤矿皮带机滚筒的安装相关知识分享

  大家都知道煤矿皮带机滚筒的应用非常广泛，但是皮带输送机该如何正确安装呢，恐怕很多人知道是怎么操作但是不知道该如何安装的吧，今天小编就将皮带机的安装相关知识分享给大家，只有更多的了解皮带机才能更好的运用它。废话少说，下面来看皮带机的安装。有数台皮带机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。输送带上禁止行人或乘人。

  煤矿皮带机滚筒的安装步骤

  安装煤矿皮带机滚筒的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。 当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。皮带机电动机必须绝缘良好。移动式皮带机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

  煤矿皮带机滚筒安装驱动装置

  煤矿皮带机滚筒安装驱动装置时，必须注意使皮带机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的***与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。 在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与煤矿皮带机滚筒的中心线垂直。安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

煤矿皮带机滚筒的减速机齿轮轴承的润滑

  煤矿皮带机滚筒(简称皮带机)在输送过程中，始终存在着摩擦，除驱动滚筒与输送带之间摩擦是有益的摩擦之外，其他如轴，轴承，托辊等之间的摩擦均是***的。因此，在皮带输送机运行中应当加强润滑，积极消除***摩擦。皮带输送机的润滑工作，主要是对减速机齿轮轴承、滚筒轴承，托辊轴承的.润滑。皮带机的减速机齿轮轴承的润滑

  煤矿皮带机滚筒减速机齿轮常用飞溅润滑，就是通过齿轮转动，把润滑油带起，飞溅到各个齿轮工作表面，使之始终保持--层油膜，润滑油必须有较高的粘度和较好的油性。由于带式输送机用的大多为二级齿轮减速机，一般用46~68号机械油润滑(北方常使用00号润滑脂)。为了减少传动的阻力和温升，飞溅润滑时中间轴上的大齿轮要浸人油中，其浸人深度等于1~2个齿高为宜，齿轮圆周速度高的还应该浅些、但不能小于10mm。齿轮圆周速度低的可浸到1/3的齿轮半径。润滑圆锥齿轮时，齿轮浸人油中的深度应达到轮齿的整个宽度。齿轮减速机润滑油不宜太多，因为油太多会增加齿轮传动的阻力和增加润滑油的温升，润滑油的温升会加速油的氧化、降低润滑性能。但润滑油又不能太少，因为润滑油太少，起不到润滑齿轮轴承的作用，齿轮工作表面的油膜难以保持，从而会加速轴承和齿轮的磨损。

  煤矿皮带机滚筒的润滑是带式输送机润滑的核心工作，因此，生产工人要经常检查减速箱体上的油面指示器，判断润滑油是否达到油标要求，缺油要及时补加，以保证减速机齿轮轴承良好润滑;检修人员每半年应当打开减速器视孔盖，检查齿轮啮合，磨损和润滑情况，及时调整齿轮啮合间隙，改善齿轮润滑条件;技术人员应当每年从减速机中采取油样，利用铁谱仪与计算机辅助处理进行油样中磨损颗粒分析，以决定减速机是否换油。一般连续运转的减速机应当每三年更换一次润滑油，否则易使减速机中某些重要零部件出现早期失效。

煤矿皮带机滚筒的应用全过程中，常七大常见故障的原因是啥。

链板输送线一些需要特别说明的部分，如对链板材质的要求，一般情况下，链板的材质有PP（聚）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）。NYLON（尼龙）、不锈钢等。还有对链板输送机框架材质有无要求，一般情况下，框架的材质有高强度铝合金型材、碳钢钢板折弯、碳钢槽钢、不锈钢。后，链板输送线就是选配的附加，如是否需要工装板，夹具等等。总之，链板输送线生产周期短，结构简单，输送速度稳定，便于安装维护，是企业自动化流水线设备的。 一是煤矿皮带机滚筒皮带不转。在皮带皮带输送机的震动电机启动后，传动系统滚筒高转速皮带跑偏，皮带启动不起來，这类常见故障是因为皮带张蝎子养殖技术性力不足、拉紧装置沒有调整好、可调整头架，尾舵架子上的方铁及地脚螺栓，调整前要将滚筒轴两边地脚螺栓释放压力一些以利于调整，调整后要扭紧，意佳装配流水线备好方向跑偏托辊。

三是煤矿皮带机滚筒皮带易断掉。其原因是由皮带支撑力过大、连接头不坚固、皮带扣品质差、皮带使用时间长，检修品质差等原因导致的，方式是调紧拉紧装置，降低支撑力立即拆换新皮带，提升检修品质。四是减速机响声出现异常。其原因是由滚动轴承及传动齿轮过多损坏空隙过大或机壳稳钉螺丝松脱导致的，解决方式是拆换滚动轴承，调整空隙或拆换总体减速机开展维修。五是减速机提温过快。其原因是因为剩余油太多、排热特性差、减速机被源煤埋住导致的，解决方式是调整剩余油、消除源煤。六是减速机渗油。其原因是因为密封环毁坏、减速机壳体融合面高低不平、对口地脚螺栓太松，解决方式是拆换密封环、扭紧壳体融合面和各滚动轴承盖地脚螺栓。

七煤矿皮带机滚筒是托辊不转。其原因是托辊滚动轴承毁坏，托辊两边密封环进粉煤后，塞住不转，使托滚轮承受力过大弯折。解决方式意佳皮带输送机是拆换托辊，升井修补，减少落货点的坡度，或落货点应用抗震托滚。