什么因素会影响二运带式输送机型号正常使用

  对于具体二运带式输送机型号而言，对带式输送机功率影响的主要因素是输送机的运量Q和带速v，当运量Q一定时，输送机功率 P 与带速v成正比，同理，若输送带v提高，则克服阻力所消耗功率也相应增加，因此，可以通过降低带速v来降低输送机功率消耗，终实现节能的目的。

  二运带式输送机型号动态因素主要有

  二运带式输送机型号运行阻力、电动机输出的电磁转矩等。具体生产实践中，在输送机静态参数已经确定后，可通过供电频率来进行电动机功率平衡的调节。传统电机功率平衡控制有并行控制和主从控制两种策略。并行控制即对多台电动机设置统一的参数，所 有电动机按照设定参数运行，主从控制即主要对主机参数进行设置，而从机通过对主机输出进行跟踪，终实现同步运行。

  煤矿工作环境具有一定的特殊性，在实际工作中，刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响。如采煤机在采煤过程中，煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上，使刮板链受到较大的动载荷，并加大了溜槽的磨损；转载机和破碎机在工作过程中发生故障，会导致煤炭积累，造成刮板输送机载荷增大，加速磨损。

  二运带式输送机型号检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃～70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。

  测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。 检查拨链器和压链块的磨损情况。检查铲煤板的磨损情况及其连接螺栓的可靠性。是每隔3个月进行一次的检修。主要是对一些较大的和关键的机件进行更换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对联轴器、液力耦合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行检修更换，并对电动机和减速器进行较的检查。

影响二运带式输送机型号工作的几个重要因素

  一般用于二运带式输送机型号制动器有：皮带制动器和电磁制动器两种，两种制动嚣均可用于任何型式的皮带机上。在选择时，应根据皮带机截倚的大小、倾斟角度、机长、工作情况及所要求的铡动效果等因素来选择。其主要的因素有以下几点：在二运带式输送机型号截荷很大、斜角很大、机身很长时，采用电磁制动器。当输送机很重要时，—旦偶然断电，如不能立即停车就影响到其它皮带机和其它设备的安全工作，刚采用制动效果良好的电磁制动器是很必需的。一般设计有电磁翩动器的皮带机不过全厂输送机总数的20%。

二运带式输送机型号在选择时要注意经济上的比较

  电磁制动器费用较大，皮带式制动器较经济。一般小的、不重要的皮带机应采用皮带制动器．皮带制动器，制动效果较差，工作不够安全，操作不灵活。在重要、载荷很大、机身很长或倾斜角度较大的皮带机上，使用皮带制动器是不十分可靠的。选择制动器时与皮带宽度无关。选择皮带制动器时，只要根据皮带机型式，查二运带式输送机型号主要设备尺寸表选择之。

二运带式输送机型号传动原理特点

  二运带式输送机型号的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

  增大拉紧力（初张力)。二运带式输送机型号在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

二运带式输送机型号的减速机齿轮轴承的润滑

  二运带式输送机型号(简称皮带机)在输送过程中，始终存在着摩擦，除驱动滚筒与输送带之间摩擦是有益的摩擦之外，其他如轴，轴承，托辊等之间的摩擦均是***的。因此，在皮带输送机运行中应当加强润滑，积极消除***摩擦。皮带输送机的润滑工作，主要是对减速机齿轮轴承、滚筒轴承，托辊轴承的.润滑。皮带机的减速机齿轮轴承的润滑

  二运带式输送机型号减速机齿轮常用飞溅润滑，就是通过齿轮转动，把润滑油带起，飞溅到各个齿轮工作表面，使之始终保持--层油膜，润滑油必须有较高的粘度和较好的油性。由于带式输送机用的大多为二级齿轮减速机，一般用46~68号机械油润滑(北方常使用00号润滑脂)。为了减少传动的阻力和温升，飞溅润滑时中间轴上的大齿轮要浸人油中，其浸人深度等于1~2个齿高为宜，齿轮圆周速度高的还应该浅些、但不能小于10mm。齿轮圆周速度低的可浸到1/3的齿轮半径。润滑圆锥齿轮时，齿轮浸人油中的深度应达到轮齿的整个宽度。齿轮减速机润滑油不宜太多，因为油太多会增加齿轮传动的阻力和增加润滑油的温升，润滑油的温升会加速油的氧化、降低润滑性能。但润滑油又不能太少，因为润滑油太少，起不到润滑齿轮轴承的作用，齿轮工作表面的油膜难以保持，从而会加速轴承和齿轮的磨损。

  二运带式输送机型号的润滑是带式输送机润滑的核心工作，因此，生产工人要经常检查减速箱体上的油面指示器，判断润滑油是否达到油标要求，缺油要及时补加，以保证减速机齿轮轴承良好润滑;检修人员每半年应当打开减速器视孔盖，检查齿轮啮合，磨损和润滑情况，及时调整齿轮啮合间隙，改善齿轮润滑条件;技术人员应当每年从减速机中采取油样，利用铁谱仪与计算机辅助处理进行油样中磨损颗粒分析，以决定减速机是否换油。一般连续运转的减速机应当每三年更换一次润滑油，否则易使减速机中某些重要零部件出现早期失效。

二运带式输送机型号定期维修工作内容总结

  二运带式输送机型号定期维修包括如下内容：期给各种轴承、齿轮加油。拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮，拆洗皮带机滚简、托辊轴承，更换润滑油。所有地脚螺栓、横梁连接螺栓均重新加油紧固，检修或更换磨损的其他零件或部件，修补或更换输送带。二运带式输送机型号的日常维修主要有以下内容。检查皮带机输送带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等其他原因造成损害。二运带式输送机型号的上下层胶是否有磨损处，输送带是否有半边磨损。检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触,如有则应调整或更换橡胶刮板。保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。防止输送带跑偏，使输送带保持在中心线上运转，保证槽角。

  二运带式输送机型号进料必须均匀，出料管应畅通无阻，以免因进料过多而排料不畅引起阻塞。如果阻塞现象发生，应立即停止供料，并将机座底部插板拉开，排出物料，直到料斗带重新正常运行，再把插板插上，并打开进料闸门，注意在排除阻塞时，不能用手伸到机器里去拿，以免发生***，如提升回料太多，势必会障低二运带式输送机型号生产教率，增大动力消托和物料的破碎率。造成回料多的原因，往往是谷斗运行速度过快或机头出口的舌板装得不合适，应查清原因，避免回 料。严格防止大块***落入机座，要提升未经清理的毛料时，在进料斗上应加装钢丝网，缠住机件，影响提升机正常运行。

  二运带式输送机型号定期检查料斗与输送带的连接是否牢固，发现螺钉松动脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修和更换，以防发生大的事故。若发现料斗跑偏和输送带松弛导致料斗与机壳摩擦或碰撞时，应及时调节张紧调整螺杆，使机器正常运行。若发生突然停机情况，再开机时必须将提升机座内的存积物料排出。