中双链刮板输送机配件运行时注意事项及要求

  中双链刮板输送机配件机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；是否满足要求(一般为3—5mm)；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当(油面接触大齿轮高度的四分之一为宜)；齿轮磨损是否过度等。机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有清扫干净。还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。经上述检查，确认完好后方可开动刮板输送机正式运转。

  中双链刮板输送机配件起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，然后正式启动，以防有人在输送机上造成***事故。工作时要注意溜子运行是否正常，注意刮板链的松紧程度是否合适。因为，链子过松会造成卡链、跳链、断链及链条掉道等事故。

  中双链刮板输送机配件工作面保持平、直，因为工作面不直，会使两条链条的张力不均，导致链条磨损、卡链、断链等事故。同时，输送机弯曲长度要适宜，不要出现“急弯”。一般弯曲部分不小于八节溜槽；推移时要掌握好前后液压千斤顶的互相配合，避免出现急弯。否则，容易引起溜槽破口，引起断链或底链掉道事故。应该注意在输送机停车时，不能推移输送机。为防止输送机启动困难，输送机不允许承载启动。一般先开机后装煤，启动顺序为先外后里。

  如先开动中双链刮板输送机配件，后开动工作面的运输机。运输机停机时应先里后外(先作面输送机后停顺槽输送机)。停车前要将输送机上的煤全部拉净，停车后不要向输送机内装煤。在落煤工作面运行的输送机，放炮时将整个设备，特别是管路、电缆、开关等部件保护好，防止放炮崩坏溜槽。应采用分段放炮，避免运输机负载过重，运行困难。在运输过程中，大块煤或矸石不能放进工作面输送机里。因为大块岩石通不过采煤机的底座架，易损坏刮板、链条和传动装置，甚造成采煤机掉道事故。

中双链刮板输送机配件的安裝

 中双链刮板输送机配件的安裝必须开展下列工作中： ***:先定下中双链刮板输送机配件发动机和机尾的部位，随后再定下刮板输送机的轴线。铺设正中间槽:依据定下的输送机轴线，铺设正中间槽。如选用非金属材料槽箱，则正中间槽铺切砖和水泥预制板，再粘接铸石鄂板。铸石鄂板铺设时，要留意竖直，接缝处尽量避免，竖向间隙要分开，避免工作中时将间隙碾成沟。输送机表层铺设必须竖直，如中双链刮板输送机配件平面图内经历大的弯折，必然造成两根链承受力不匀称，加快链扣与槽壁铸石中间的损坏，乃至卡链。每段酸洗槽搭策应整平无阶梯。因为酸洗槽自身结构限制，邻近正中间槽在竖直方位偏移不可过大。若输送机铺设不竖直，运送功能损耗可能提升。机道上的积煤或脏物应清扫整洁。
中双链刮板输送机配件电脑装机头和机尾: 中双链刮板输送机配件发动机和机尾应留出一定室内空间，有利于维护***及维修。链轮轴线要与输送机轴线竖直，并确保水准。装刮板链:刮板链在安裝前，应事先联接好，刮板匀称地遍布在链条中。如果是两根链条，要挑选长短相同，或按在出厂时的匹配链条拼装。链条不可有扭曲状况。圆形链焊接边朝上，避免链条与链轮产生夹卡状况。定期检查国际空运转:输送机安裝好后，应开展查验并启动输送机。国际空运转2h，关键查验推动设备和刮板运行是不是一切正常。与此同时，使各邻近正中间槽靠紧，再度紧链，调整链条长短。
中双链刮板输送机配件工作中的开始两个星期内，应需注意链条的紧松水平。查验的方式是：假如机尾有推动设备，则点动该推动设备，当机尾链轮的上股链条有两个之上松驰的环链时，需紧链或拆链减环，减少环链长短。假如仅有发动机推动设备，则必须将电动机翻转点动，当发动机链轮处的上股链条有两个之上松驰的环链时。一样必须紧链或拆链减环。

如何更好选择适合自己的中双链刮板输送机配件

  中双链刮板输送机配件是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散装物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。刮板输送机的工作原理：散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的外摩擦阻力，物料就随着刮板链条向前运动，从而使中双链刮板输送机配件物料能以连续流动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。

  中双链刮板输送机配件磨损是刮板链***的主要原因之一，刮板输送机运行时链条会产生弹性伸长，当空载时它又返回原长度。链环之间的磨损将增加链的链节距，链环的外部尺寸保持不变。zmjt10在正常情况下，链节距增加2.5%是可以接受的。如果超过2.5%，就需要对是否更换链条进行评估。如果工作面接近采完，那么链的磨损应该不会引起问题。如果工作面剩余较长，就需要装配新链减少链条故障的风险。当过载时，链会塑性伸长。当去掉载荷时，中双链刮板输送机配件链环仍保持伸长状态。这些链环将增加大约几毫米的链节距， 链环的外部尺寸也将增加长度。如果增加的链节距发生在其中一根链上，将导致链不匹配。

中双链刮板输送机配件的输送功率随着驱动功率的增加而提高

  中双链刮板输送机配件的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。中双链刮板输送机配件物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；中双链刮板输送机配件所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能更好的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机更好的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。

  因此，在满足使用条件的前提下，中双链刮板输送机配件可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

  相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。中双链刮板输送机配件外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。