链条刮板输送机生产厂家的技术现状

  国内外链条刮板输送机生产厂家都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。 刮板运输机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。

  目前，国外综采工作面链条刮板输送机生产厂家，去运量已达6000t/h，装机功率4×800kW，运距450m。国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3×700kW，运距300m。随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，链条刮板输送机生产厂家将朝着更大型的方向发展。但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。首先，中部槽的高度不宜太高，否则会影响装煤效果。其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。然后的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。所以，在链条刮板输送机生产厂家向大型化发展的同时，元部件的研发将成为今后链条刮板输送机生产厂家的发展***，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。

  长壁工作面的采煤工艺：轻型链条刮板输送机生产厂家适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。端卸式刮板输送机的问题是什么？解决方法是什么？卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。

链条刮板输送机生产厂家通常由三大部分组成

  一台链条刮板输送机生产厂家通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有 要求，则在订货时给出排列顺序。

  在链条刮板输送机生产厂家头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制）和带式螺旋（D制）两种。各螺旋轴之间采用兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加 粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意 料口 端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接兰、底座等相碰。

  驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。按链条刮板输送机生产厂家驱动方式分为两种：链条刮板输送机生产厂家长度小于35m时，单端驱动。链条刮板输送机生产厂家大于35m时，双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为：M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

链条刮板输送机生产厂家堵塞故障的分析以及解决方法

  链条刮板输送机生产厂家的螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕； 中间悬挂轴承易堵塞物料；并且螺旋输送机对物料非常敏感，是由于螺旋输送机的输送物料空间较小。因此螺旋输送机的堵塞是本机在工作中常见的现象，如果发生堵塞会影响机器的正常使用，增加耗电量，甚 有可能会烧坏电机，螺旋轴被弄断，会影响到我们的正常工作。

  链条刮板输送机生产厂家有很多原因会发生堵塞现象，现在我们来说一说防止发生堵塞的措施有哪些：我们要严格的执行操作规程，做到无载起动、空载停车； 进料连续均匀。我们应合理得选择螺旋输送机的各种技术参数，如果是慢速螺旋输送机转速不能太大。我们要加大出料口或加长料槽端部，来解决排料不畅和来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，来防止端部堵料。

  我们在卸料端盖板上开设一防堵活门。如果发生堵塞时，是由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。我们要对进入输送机的物料进行 的清理，来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。我们要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。我们安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警。我们在使用链条刮板输送机生产厂家的时候，要注意以上问题，这样发生堵塞的现象就会大大减少的甚 不会发生，是我们的生产使用畅通无阻。