双链刮板式输送机链轮组件厂家的安全操作规程

  该双链刮板式输送机链轮组件设备通常用于颗粒状、粉状物料的水平输送，也可用于150度以内的倾斜输送。因此，在单点进料和出料的基础上，还可实现多点进料和多点出料，在输送***、、高温、易飞物料、改善工人作业条件、减少环境污染等方面具有突出的特点。该机具有使用寿命高、运行稳定、结构尺寸小、输送能力大、能耗低、材料损坏率低等特点。作业前穿戴劳动防护用品。严禁跨越护栏，站在刮板拉杆上摘焦。不要把红可乐放在皮带上。皮带不运转时，严禁刮擦。设备检修时严禁启动设备。严禁跨越护栏停留在熄焦轨道上。

  本实用新型双链刮板式输送机链轮组件具有结构简单、重量轻、体积小、密封性较强、安装维护方便等优点。既可水平运输，又可垂直倾斜或升降，可多点进料和卸料，使输送机工艺布置灵活。由于壳体是封闭的，在运输易飞、***、、高温物料时，在改善工人作业条件、防止环境污染等方面具有突出的优势。

  双链刮板式输送机链轮组件厂家预防刮板机出现故障的预防措施

提高维修质量，落实设备包装机制，及时处理问题，不留死角。确保联轴器的安装间隙，减少轴向推力，防止电机振动。定期进行完整性检查，防止水和油进入电机。每天测量电机对地绝缘和相间绝缘，当绝缘电阻值下降时，及时查明原因。每天测试电机轴承温度并做好记录。如果温升过高，找出原因。刮板机厂家定期测量系统电源电压，并记录测量结果。如果电压不稳定，偏差过大，应及时调整，使电源电压尽可能稳定。

  双链刮板式输送机链轮组件厂家生产的刮板机在刮板输送机管理维护中，在安装前，应做好刮板输送机部件的检查工作，以确保机器部件质量合格。其次，在安装过程中，应确定刮板输送机各个部件的安装位置，各部件应安装平直，并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm。对于过度磨损的链环，应采用新的链换替。当溜槽满载时，机头回空链的双链下垂量应为60~140mm，单链应为30~100mm。

加强双链刮板式输送机链轮组件的维护管理

  在双链刮板式输送机链轮组件管理维护中，首先，在安装前，应做好刮板输送机零部件的检查工作，以保证机器零件质量合格。其次，在安装过程中，应确定刮板输送机各个部件的安装位置，各部件应安装平直，并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm。对于过度磨损的链环，应采用新的链换替。当溜槽满载时，机头回空链的双链下垂量应为60~140mm，单链应为30~100mm。再者，在推送刮板输送机过程中，应确双链刮板式输送机链轮组件的弯曲部分与采煤机的距离应超过16m，并且弯曲长度应大于13m，弯曲段应圆滑，并不能有急弯，进而避免因溜槽错口而造成断链掉道等事故。安装完成后，应严格按照相关标准对其进行检查，尤其是液力耦合器的充液量检查，其充液量应与电动机相匹配。另外，应定期清理溜槽，以保证溜槽工作环境干净。

  做好双链刮板式输送机链轮组件除锈堆焊工作

  由于双链刮板式输送机链轮组件容易生锈，因此要做好焊接部分的除锈工作。煤矿运送过程中，中板过煤面以及底板部位很容易出现磨损问题，对此，企业还应做好两部位的堆焊工作，采用耐磨性较好的焊接材料，获得质量较佳的耐磨保护层。完成堆焊工作后，还应做好打磨工作，确保煤矿运送刮板的顺利通过。对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大于物料的安息角，使物料顺利通过，一般为55°~60°为宜。

  双链刮板式输送机链轮组件是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。埋刮板输送机结构简单，重量轻，体积小，密封性强，安装维修方便。它不但可水平输送，也可倾斜或垂直输送；可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭输送不污染环境。当发生过载时，抗冲击继电器马上切断电源，保护整机完好。

双链刮板式输送机链轮组件紧链器技术要求

  双链刮板式输送机链轮组件紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合***、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。

  双链刮板式输送机链轮组件结构要求:

  紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。双链刮板式输送机链轮组件紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.

  铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme

  双链刮板式输送机链轮组件装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。

双链刮板式输送机链轮组件的工作流程是什么

  双链刮板式输送机链轮组件是在封闭的大断面壳体中，根据移动刮板链来输送散装物料的一种连续输送设备。因为输送物料时整个刮板链都埋在物料中，因此称为埋刮板输送机。本机结构简单，密封性好，安装维修方便，工艺布置敏捷，既能水平输送，又能斜向或垂直输送，既可单独使用，也能与多台机组组合使用，可多送料，多卸料。因为壳体是封闭的，在输送大、、高温等物料时，能显明改良工人的工作环境，阻止环境污染。双链刮板式输送机链轮组件在冶金、矿山、火力发电厂等行业很受欢迎。它是一种根据移动刮板链在封闭矩形截面壳体里面连续输送散装物料的输送设备，因为在输送过程中，刮板链埋在输送物料中，故被称为双链刮板式输送机链轮组件。

当双链刮板式输送机链轮组件水平运输

  物料受刮板链在运动方向上的压力和物料本身的重量的影响，物料之间产生内摩擦。这种摩擦保障了各层之间的稳定状态，能克服材料在机槽内移动所产生的外摩擦，使材料形成连续、完整的物流和输送。埋刮板输送机垂直上提时，物料在运动方向受到刮链的压力，在物料中产生横向压力，形成物料的内摩擦力。与此同时，因为下料段连续送料，下料对上料产生一个又一个推力。这种摩擦力和推力能克服物料在机槽内移动所产生的外摩擦阻力和物料本身的重量，使物料形成一个连续完整的物料流并被上提。

  双链刮板式输送机链轮组件有着结构简单、密封性好使用可靠成本低，方便中间装料和卸料而广泛应用到各行各业，在输送物料的过程中还能够进行搅拌混合及加热冷却等，但也有缺点就是不适用输送易变质、粘性较大及易结块的物料，在输送物料时有时会出现堵塞的现象，导致输送机堵塞的原因有很多，在使用时昼缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，这样能够有效的减少物料在根据中间轴时产生的堵塞，合理的操作，均匀的给料，这样能够大大减少堵塞的发生，经常清理输送机，否则物料中带有纤维杂质的会导致堵塞，