中双链刮板机配件的结构与工作原理

  传动系统，中双链刮板机配件的传动系统包括电动机、减速器等，单速电动机通过闸盘联接套将动力传递给减速器轴；再由减速器输出轴传递给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。输送机组成，输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗槽、电缆槽、刮板链、销轨、机头推移部、机尾推移部、过渡推移梁、阻链器及工具等组成。链节速确定后，即可根据输送量选定适机型，每种机型输送量中还示明了输送量、输送长度和动力配套选择。指出在同样输送量下，选择较大机型可使链节速降低，从而使用寿命延长，但输送量也不宜太小，如实际量低于该机输送量30%以上时，使用时会发生料层过薄造成空转，反而增加磨损。

  中双链刮板机配件主要零部件的结构特点及作用

  中双链刮板机配件机头传动部，主要由机头架、链轮组件、舌板、拨链器、传动装置（包括减速器、闸盘联接套、电动机）等零部件组成。机头架。用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的架体，两侧均可安装减速器，机头架安装在推移底座上，传动装置安装在采空侧。刮板安装在机头架前上方，用来保护和固定拨链器，并使煤炭在机头处卸载，也是刮板链水平段与回链段的交界处。因此与刮板链的接触压力大，磨损严重，要求定期更换。拨链器拨链器安装在机头架前方槽内，并将拨叉插在链轮齿槽内，以便链环从链轮处脱开。当更换拨链器时，拆卸舌板即可更换，具有不需要拆卸链轮的优点。

  中双链刮板机配件的传动装置

  中双链刮板机配件传动装置由减速器、闸盘联接套、电动机、等零部件组成。根据现场工况可安装在机头架的左、右任一侧，是整台输送机的动力来源。减速器、电动机等部件的结构特点及使用说明详见相关的使用说明书。

中双链刮板机配件的工作原理有哪些

  中双链刮板机配件的动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。链条张紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁张紧机构，调节省力，操作方便，并保证两侧同步张紧。埋刮板输送机高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。物料分流，使回程链及刮板与物料隔开，避免了因进料量突增而充满机仓引起的阻塞链条刮板事故的发生。

  用刮板链牵引，在中双链刮板机配件中输送散状物料的输送机称为刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机相邻的中间槽可以在水平面和垂直面上有限度地弯曲，称为柔性刮板输送机。机身在1号工作面与运输巷道相交处弯曲90度的工作面输送机称为“边角刮板输送机”。在目前的采煤工作面中，刮板输送机不仅用于运输煤炭和物料，而且是采煤机的运行轨迹，因此它已经成为现代采煤技术中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运行，生产能正常进行。否则，整个采煤工作面将处于关闭状态，从而中断整个生产。

中双链刮板机配件的工作原理

  中双链刮板机配件是用开口溜槽作为煤、矸石或物料的承载部分，刮板固定在链条上(形成刮板链)作为牵引部件。机头驱动部分启动时，带动机头轴上的链轮转动，使刮板链循环运行，带动物料沿溜槽移动，直至在机头卸下。刮板链绕过链轮进行无级闭环运行，完成物料输送。坚固的结构。能承受煤、矸石或其他物料的冲击、碰撞、粉碎、挤压等外力。能适应采煤工作面底板不均匀的需要，能承受垂直或水平弯曲。机身短，容易安装。也可以作为采煤机的运行轨迹。可以反向操作，方便处理底链事故。中双链刮板机配件它可以作为液压支架前段的支点。结构简单，可在输送长度的任意点进行进料或出料。外壳是密闭的，可以防止运输材料时灰尘飞扬污染环境。当后部没有外壳，刮板插入料堆时，可自行取料运输。

中双链刮板机配件有哪些优缺点

  在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中的主要设备。中双链刮板机配件优点：结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮，便于安装。中双链刮板机配件能兼作采煤机运行的轨道。可反向运行，便于处理底链事故。能作液压支架前段的支点。结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

中双链刮板机配件缺点

  中双链刮板机配件空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。不宜长距离输送。调整不当易发生掉链、跳链事故。消耗钢材多。成本大。、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。中双链刮板机配件的主要功能是：根据设定的时间周期，定期将灰仓中收集的灰尘通过刮板输送到的位置。

  中双链刮板机配件结构主要由以下几部分组成：(1)驱动装置：包括电动机、减速机、传动链轮等；(2)输送装置：包括主、从动链轮、刮板链条等；(3)外壳。刮板机一般适用于一次除尘器、二次除尘器、环境除尘器的集尘灰的输送。输送机投入使用后，应注意以下及点，并形成制度。开机顺序为：皮带机、破碎机、采煤机。中双链刮板机配件停机时可按此相反的顺序进行。输送机停止前，应先空载几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次再启动。输送机推移应逐渐缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。禁止在机头传动部，机尾传动部附近进行作业，否则必须采取保护措施。

中双链刮板机配件配件开机前的检查

  检查中双链刮板机配件或刮板机配件，是为了再开机使用时保障机器正常运转。人有犯错误的时候，机器在经历长时间的使用也有犯错误的时候。所以需要工作人员在刮板输送机开机前对刮板机配件进行系统检查。中双链刮板机配件开机前的检查：检查各部紧固螺栓是否灵活齐全、紧固，各部件是否整齐齐全。检查机头压链器架子、护轴板、脱链器。压链器，联轴器防护罩是否齐全完整、紧固可靠。检查机头机尾的锚固装置、拉紧装置是否牢固安全可靠、液力联轴器是否刮罩子、易熔塞、片是否齐全可靠，充油（或充难燃液）量是否合适，若不足要及时添足，齿轮联轴器啮合是否正常，其它皮带联轴器是否合格。

  中双链刮板机配件检查链条有无扭挠，刮板有无严重弯曲等现象，大链的松紧程度是否适当，如有要及时处理。检查刮板输送机及其它各处润滑点的注油量是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。检查减速机及其它各处润滑点的注油是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。检查通讯，控制系统是否清晰可靠，检查电源电缆有无受挤压现象。检查输送机溜子平直情况，溜槽间有无错口，联接销是否齐全、完整。检查机头机尾附近有无浮煤、矸石、杂物及电动机、减速机上的煤尘要清除干净、保持清洁，确保设备散热效果良好。

  运行时中双链刮板机配件链条会产生弹性伸长,当空载时它又返回原来的长度。链环之间的磨损将增加链的链节距,链环的外部尺寸保持不变。当断链时对于磨损严重或磨损产生匹配不统一的链条应该立即更换。更换时应该将两根链条同时进行更换,禁止在一根链上安装新链环,否者将导致两根链不匹配。刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷,还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外,正常运行中也有动载荷。洗混煤时及刮板机槽内含有腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝,使其断面削弱,强度降低。运行时链条会产生弹性伸长,当空载时它又返回原来的长度。链环之间的磨损将增加链的链节距,链环的外部尺寸保持不变。