铸石刮板式输送机链轮组件紧链器技术要求

  铸石刮板式输送机链轮组件紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合***、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。

  铸石刮板式输送机链轮组件结构要求:

  紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。铸石刮板式输送机链轮组件紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.

  铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme

  铸石刮板式输送机链轮组件装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。

  是借助于在封闭的壳体内运动着的铸石刮板式输送机链轮组件刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，铸石刮板式输送机链轮组件刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动

铸石刮板式输送机链轮组件承载能力分类：

  铸石刮板式输送机链轮组件：专门应用于轻型载荷的输送机；通用带式输送机：这是应用广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形；钢绳芯铸石刮板式输送机链轮组件：应用于重型载荷的输送机。按承栽方式分类：托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑；深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。

铸石刮板式输送机链轮组件特点

  节能耐用。由于链条采用双排套筒滚子链，链条的滚轮在一定的轨道上运行做滚动摩擦，因此节能效果明显，较一般水平输送机节能10%左右，同时，双排链条中间是刮板，受力状况比较合理，运行中基本不跑偏，再加上链条中的关键零部件均采用特殊热处理，可靠性大大增加。运行平稳、安全可靠。该机由于才用双排链输送物料，铸石刮板式输送机链轮组件刮板刮料时呈兜料形式，刮板为实心状，所以输送，物料几乎没有滞后现象，料流稳定，整机运行平稳，噪音低；同时，链条运行与刮板刮料动能分离，使运行更安全可靠。磨损减少，寿命增加。外形美观、检修方便。由于壳体采用整体冲压、折弯结构，刚性好，外形美观大方，密封性好，同时为安装检修提供了方便，设备还可根据使用需要设置安全装置和检测装置。

  禁止在铸石刮板式输送机链轮组件上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。不允许有超槽宽的煤块进入输送机。煤流应尽量均匀，避免超载运行。每检修班应进行检查，特别是易损零部件、紧固件。将设备隐患清除在检修班。铸石刮板式输送机链轮组件的日常维护，为了保证输送机的正常运行，发挥其佳性能，必须按有关要求进行维护、调整各零部件的不良工作状态。每日检查重复每班检查项目。检查减速器注油是否达到要求，减速器是否漏油。?刮板链张紧力是否松紧合适。拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象。机头、机尾；链轮轴组温升不得超过90℃。

  进行每日检查项目检查链条的伸长量，若其长度超过原始长度的2.5%时，则须更换链条。铸石刮板式输送机链轮组件清除减速器磁性油塞上的吸附物。检查链轮轴组的润滑脂量，不足时应及时补加，一般每周应压注两次。刮板输送机因其运输物料节约时间，提益的特点，受到公司客户的好评。刮板输送机为何能够运输物料？这与刮板输送机的工作原理有关。我公司生产各种规格型号的刮板输送机、刮板机,40T刮板机,小40T刮板机等矿用物资设备，这些管板输送机名字及类型不同万变不离其宗，其工作原理都是类似的。

铸石刮板式输送机链轮组件的工作原理

  将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。铸石刮板式输送机链轮组件当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机制造厂生产的各类产品经过技术部的研发人员多次试验，质量有保障。刮板输送机适用于缓倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭。配以推进装置时，可以配合滚筒式采煤机适用于普采运输煤炭。 市场上的的刮板输送机分为两类，这两类也是刮板输送生产的标准。刮板输送机分类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。

铸石刮板式输送机链轮组件工作原理

  铸石刮板式输送机链轮组件原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

  铸石刮板式输送机链轮组件用途与效益的关系密切，要说埋刮板输送机的用途，那可真不少，埋刮板输送机不仅用途广泛经济效益和环保效益也高。刮板输送机作为大型设备，看似笨重，操作却不简单。操作人员进行操作时需提前对其进行培训，了解刮板输送机相关知识。

  铸石刮板式输送机链轮组件广泛用于输送煤炭、水泥、粮食、饲料、纯碱、木片、苇片等物料，日益成为电力、轻工、粮食、化工、冶金等各个部门不*可*缺*少的运输设备之一。为净化环境造福人类作出了贡献。 埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。

铸石刮板式输送机链轮组件如何进行合理操作

  操作人员使用铸石刮板式输送机链轮组件前的准备：操作人员须接受严格专门培训，熟悉掌握所操作刮板输送机的结构、原理、性能、技术特征等，做到会操作、会***、会维修、会排除故障。操作人员经培训考试合格发给，持证上岗操作设备，未经培训或培训不合格不准上岗操作设备，司机有权制止其他人员随意操作设备。操作人员每班收工后，应把当班的工作量、设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。铸石刮板式输送机链轮组件的操作与维修：每次启动后应进行空载运行15分钟，在设备无异常的情况下负载运行。一般情况不负载停机，正常情况下应在卸料完毕后再停机。在由几台埋刮板输送机组成的一条输送线上，应先开动后一台，然后逐台向前，停车顺序则相反。