大倾角带式输送机滚筒的有效运行

  大倾角带式输送机滚筒有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。保持刮板输送机在平、直的条件下运行，并提高有效运行时间。刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有利途径。因此，在生产中要想尽一切办法减少停运时间。一般不允许大倾角带式输送机滚筒空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间去进行，避免停机，延长其有效运行时间。

　　大倾角带式输送机滚筒的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。对一些效率低、耗能大、维修费用高的老和旧的刮板输送机应进行及时淘汰。推行自动化和集中控制不但节省人力，而且安全、经济、合理。在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下，适当提高刮板链的速度，也是提高其生产率的一个有效途径。可采用变换减速器传动齿轮齿数的办法。另外，加强供电管理，设备衔接合理，也能充分发挥整个系统的设备能力。

  大倾角带式输送机滚筒的维护

  大倾角带式输送机滚筒的维护的目地和意义，维护的目地是及时处理设备运行中经常出现的不正常状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备服务寿命的一种重要手段和措施。 机械磨损会使刮板输送机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差。维护的意义就是利用检修手段，有计划地事先补偿设备磨损、***设备性能。

  巡回检查是在不停机的情况下进行检查，个别项目可利用运行的间隙进行，每班检查次数不应少于2～3次。

大倾角带式输送机滚筒的维护装置具有的特点

  大倾角带式输送机滚筒的维护装置具有七大特点!为充分发挥矿井机械化装备的成效，到达少用人、低成本、的目标，需选用多种现代信息与主动化技能，树立全矿井主运胶带长途监测、操控、管理一体化和人工巡检的新式运行模式。大多矿用皮带机维护装置主要由电气操控、监测、监控和归纳维护所组成.矿用皮带机维护装置装备了矿用长途操控箱、扩播电话、就地操控箱以及具有各种维护功能的传感器,选用的主操控器,具有现场可编程、输入/输出点数可扩展、作业安稳牢靠、操作便利灵活等特色。

  大倾角带式输送机滚筒维护装置具有以下特色

  大倾角带式输送机滚筒维护装置主要由运输皮带机、给煤机等根本设备组成,利用操控设备的通讯模块从而到达皮带的长途操控，所以打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等众多维护有必要实施监测，在远控前有必要查看其是否正常，是否到达矿用皮带机集中操控与监测要求:矿用皮带机维护装置选用驱动操控柜、组成的数据传输网络，到达不同的规模操控。完结系统内皮带，给煤机的全作业过程的监控、监测、 连同集控室，构成一个完善的皮带监控系统。增大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

  实现大倾角带式输送机滚筒运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显现数据曲线，对重要信息在硬盘记录:皮带维护装置操控方法可在集控主动/集控手动/就地，三种方法中相互转换。正常生产时，运用集控主动方法，设备按工艺要求的次序和流程由***操控台主动启停:集控手动时，可在***操控台操作各设备，无闭锁和联动关系:就地时，在现场操作:发动设备前由集控台发预告信号，井通过皮带语音向下喊话预告，预告30秒后，若现场均满足集控主动发动条件，设备可按次序主动发动。紧迫情况现场与操控室均可选用泊车安钮中止发动。

  输送滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它食物流水线设备或专机组成复杂的物流运送系统，完结多方面的工艺需求。同时也可以选用积放滚筒实现物料的堆积运送。大倾角带式输送机滚筒比较适用于各类箱、包、托盘等件货的运送，散料、小件物品或不规则、底部是平面的物品需放在托盘上或周转箱内运送，可以运送单件分量很大的物料，或接受较大的冲击载荷，滚筒运送机结构简略，可靠性高，运用保护方便。

  大倾角带式输送机滚筒输送滚筒的规划结构简略，运用工作的安全可靠性比较高，在日常出产作业操作运用以及保护也是很方便的。输送滚筒主要是由辊子、机架、支架、驱动部份等组成。滚筒是输送滚筒机依靠转动着的辊子和物品间的冲突使物品向前移动，具有运送量大，速度快，工作轻捷，可以实现多种类共线分流运送的特色。

  按流水线输送滚筒的大倾角带式输送机滚筒驱动方式可分为从驱动方式上分为有动力输送滚筒、无动力输送滚筒、电动输送滚筒。按布局方式哭进行水平运送、歪斜运送和转弯运送。在动力输送滚筒中，驱动滚筒的工作办法通常情况下，不在选用单独驱动的方式，而大多都是选用电机与减速器组合成的组驱动，在通过链板传动以及食物流水线运送带的传动来带动输送滚筒的转动的。

如何进行大倾角带式输送机滚筒运转前的检测工作

  在大倾角带式输送机滚筒运转前，要确认网带输送机设备、职员、被输送物品均处于平安完整的形态;其次检验各活动部位正常，检验全部电气线路是否正常，正常时才能将网带输送机投入运转。在网带输送机运转前，要确认网带输送机设备、职员、被输送物品均处于平安完整的形态;其次检验各活动部位正常，检验全部电气线路是否正常，正常时才能将网带输送机投入运转。后要检验供电电压与设备额定电压的分辨不超出5%。合上总电源开关，检验网带输送机电工程源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操纵。合上各回路的电源开关，检验是否正常。

大倾角带式输送机滚筒的使用过程中常七大故障的原因是什么

  一是大倾角带式输送机滚筒皮带不转。在皮带输送机的振动电机起动后，传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张蝎子养殖技术力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

  二是大倾角带式输送机滚筒皮带跑偏。其原因是皮带在运行中有横向力产生。皮带输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，意佳装配线上好跑偏托辊。

  三是大倾角带式输送机滚筒皮带易断开。其原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长，维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。四是减速机声音异常。其原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。五是减速机升温过快。其原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。六是减速机漏油。其原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

  七是大倾角带式输送机滚筒托辊不转。其原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法意佳输送机是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。