网架结构高空散装法怎么做？

      一、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。

      二、搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。

      三、在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

网架由三角锥体组成的网架结构，它的基本单元是由3根弦杆、3根斜杆所构成的正三角锥体，即四面体。三角锥体可以顺置，也可以倒置。根据三角锥体的组合方式和连接锥顶弦杆的方法不同，这类三角锥体组成的网架又可分为四种：

（1）抽空三角锥网架Ⅱ型：它可由三角锥网架采用另一种跳格方式，抽去锥体的3根斜杆和相应的6跟下弦杆而成。

（2）三角锥网架：由顺置的错格排列的三角锥体与三向互成60°的上弦杆系连接而成。

（3）蜂窝形三角锥网架：这使有倒置的三角锥体两两相连而成。

（4）抽空三角锥网架Ⅰ型：它可由三角锥网架跳格式地抽去锥体的3根斜杆和相应的6根下弦杆而成。

空腹式钢结构厂房

（2）当采纳分件组装，通常采纳分条进行，次序为：支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条顺次组装下弦、腹杆、上弦支座（由中心向两头，一端向另一端扩大）→衔接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。每条网架组装完，经一切权验无误后，按组装次序进行下条网架的组装，直到悉数完结。

（3）吊装分块（分件）用履带式或起重机进行。组装支架用钢管或木制，可有些搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。组装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块组装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中心竖杆下方，进行标高调整。

根据ISO9001质量体系控制标准，我们在实施本焊接工程中对人、机、料、法、环采取了以下控制措施：

(1)对“料”的控制。“料”———主要指焊接母材、焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)等。对“料”的控制主要包括：焊接材料合格证、质量证明、外观质量、包装、标识等的验证，必要时还需进行复验。

(2)对“人”的控制。“人”———主要是指操作者及检验、试验者。按照ISO9001质量体系相关条款要求，首先，对焊接人员、无损检测人员的资格及能力进行鉴定，包括检查资格证书是否有效，检查资格证书所注明的允许操作范围，是否与目前即将开始的工程要求相一致，如焊接母材、焊接方法、焊接位置是否与焊工合格证所注明的相一致;其次，进行必要的技术培训。例如，为确保施工质量，参加本次焊接施工的焊工全部按照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，进行了考试并取得合格证，才进入现场进行焊接。

(3)对“法”的控制。“法”———主要是指焊接工艺，包括焊接工艺评定和焊接施工技术方案。这是我们焊接质量控制的***环节。对于焊接工艺评定，我们首先是编制并确定了焊接工艺，并在此基础上确定预热、后热及层间温度、电特性(电流种类、极性、焊接电流、焊接电压)、操作特性(焊接速度、摆动否、摆动参数、焊接层次)等。

　(4)对“机”的控制。“机”———是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备。施工前，我们均对相关设备预先鉴定和检查。如，焊接设备预先的鉴定与检查就包括：焊机的型号是否与焊接工艺要求匹配，焊接的电流、电压是否稳定，焊机电流的调整效果，焊机上的监测仪表是否有效等;对无损检测设备的鉴定与检查内容主要有:设备能力是否与焊件检测的要求相匹配，设备运转是否正常等。