日常巡检指导

每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：

1. 向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。

2. 查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。

3. 检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。

4. 打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。

5. 检查有无老鼠、害虫等活动痕迹。

6. 做好每日的巡检维护记录。

DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。

DOS集散控制系统的特点

1、功能分散。功能分散是指对过程参数的运算处理、检测、控制策略的实现、控制信息的输出以及过程参数的实时控制等都是在现场的控制单元中自动进行，从而实现了功能的高度分散。

一方面，控制和数据采集设备可以尽可能地接近现场安装，避免了模拟信号的远距离传输，提高了运行的可靠性；另一方面，所有的过程控制单元都由自身的计算机管理，使系统发生故障时影响面小，***分散，提高了系统的安全性。

2、分级递阶结构。它是从系统工程出发，考虑系统控制功能分散、提高ke靠性、强化系统应用灵活性、***分散、降低***成本、便于维修和技术更新等而得出的。

分级递阶结构通常分为四级。di一级是过程控制级，根据上层决策直接控制过程或对象的状态；第二级是优化控制级，根据上层给定的目标函数或约束条件、系统辨识的数学模型得出优化控制策略，对过程控制进行设ding点控制；

第三级为自适应控制级，根据运行经验，补偿工况变化对控制规律的影响，维持系统在***佳状态；第四级为工厂管理级，其任务是决策、管理、计划、调度和调节，根据系统总任务或总目标。规定各级任务并决策协调各级任务。

3、信息综合与集中管理。集中监视可以提供丰富的显示手段和显示方式，给出全局和局部的运行信息，更好地监视和管理生产过程。集中管理与操作可以保证操作的一致性，改变系统运行条件的操作是由专门人员进行，减少了误操作的可能。