冶金及耐材自动配料系统结构特点

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和XIA载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 具有配料车准确***，***精度正负10mm；

7. 提供历史数据查询系统，在***情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在***情况下可打印任一时间段配料参数；

8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

      摩擦材料自动配料系统本系统可自动根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现收料自动化，控制室内采用工控机及DCS系统，整个配料线状态在工控机屏幕上可一目了然，用户可在现场对整个生产环节进行操控，现场不需人工，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑可以存储1000个配方。

　　我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“磨擦材料自动配料控制系统”、“磨擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询等服务。

配料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。