①使用前应详细阅读说明书，查看资料是否齐全，如发现问题应及时与我公司联系。 

②系统应安放在符合环境条件要求的场合，具有***供电设施的工作室内，并配有***开关。

③微机电源在控制柜内，不受操作台上的钥匙开关控制。

④在开机之前应检查显示器等是否连接好，检查其它电缆和连线是否连接可靠。

⑤在执行自动配料之前应保证系统处于正常工作状态，气压必须达到规定要求，‘ 手动/自动’转换开关应在自动位置上。

冶金及耐材自动配料系统结构特点

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和XIA载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 具有配料车准确***，***精度正负10mm；

7. 提供历史数据查询系统，在***情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在***情况下可打印任一时间段配料参数；

8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

摩擦材料自动配料系统特点：

1、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成,节省人工；

2、配料精度高：静态配料,精度高于0.2%； 

3、速度快：整个配料过程30秒自动完成；

4、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好；

5、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

　　我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套服务。

自动化配料称重系统被广泛用于食品、***和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。