什么是集散控制系统

集散控制系统以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信网络、CRT显示器、键盘、打印机等设备又实现高度集中的操作、显示和报警管理,这种实现集中管理、分散控制的新型控制装置，自1975年问世以来，发展十分迅速，目前已经得到了广泛的应用。

DCS 的关键属性是它的可靠性，这是由于系统中节点周围的控制处理分布。这减轻了单个处理器故障。如果处理器发生故障，它只会影响工厂过程的一个部分，而不是***计算机的故障会影响整个过程。现场输入/输出 (I/O) 连接机架的本地计算能力分布还通过消除可能的网络和***处理延迟来确保快速控制器处理时间。

集散控制系统的发展趋势

总的发展趋势可体现在如下几个方面:各制造厂商都在“开放性”王下功夫，力求使自己的DCS与其他厂商的产品很容易地联网;

发展和完善DCS的通信功能,并将生产过程控制系统与工厂理系统联结在一起,形成管控 一体的产 品;高度重视系统的可靠性,在软件的设计中采用容错技术;在控制功能中,不断引进各种***控制理论，以提高系统的控制性能,如自整定、自适应、模糊控制等:在系统规模和结构上形成由小到大的产品以适应不同规模的需求。

DCS的发展目标

人机界面工程技术: DCS中引入多媒体技术，包括大显示屏、摄录像、语言处理。使用***的软件平台设计操作站和工程师站人机界面软件。

控制技术:引入或设计自适应、预估、模糊控制等技术.

系统软件:发展或选用更新型有效的实时多任务操作系统、网络操作系统和网络数据库。

产品系列化; 形成小型集中式系统，小、中、大型集散控制系统，以及管理一控制一体化系统的系列化;开发现场安装的智能化仪表及现场总线通讯技术。

集散控制系统的工作原理

分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。它由各工作站组成，每一工作站分别完成数据采集、 顺序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级收集的数据供监控级调用，各工作站接受监控级发送的信息，并依次而工作，因此局部的故障不会影响整个系统的工作，从而避免了集中控制系统中“***集中”缺点。

监控级的任务是对生产过程进行监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求，确定分散过程控制级的给定量。监控级能反映各工作站的情况，提供充分的信息，因此本级的操作人员可以据此直接干预系统的运行。

管理级它根据监控级提供的信息及生产任务的要求，编制反映整个系统工作情况的报表，审核控制方案，选择数据模型，制订控制策略，并对下一级下达命令。