问题1：通常有哪些方法来评价材料的耐溶剂性？

     答：常见的评价方法有样件浸泡法和1/4椭球法。

     浸泡法比较简单，就是把样件浸泡在溶剂中，观察不同时间其表面的变化，如发白情况、裂纹状况等。

     问题2：漆主要由哪些组分组成？对基材影响显著的组分是什么？

     答：漆主要由树脂（决定漆的性能如耐候、硬度等）、颜料、助剂（如防沉降剂、流平剂等）、溶剂（占50%） 等组分组成。根据功能需要，实际应用中，环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂类型为常见。

静电喷塑的技术原理： 静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样就可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。



简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

喷涂生产加工中采用得较为普遍的一种刮涂

加工工艺。气体喷漆是运用空气压缩的气旋，穿过喷漆枪喷头孔产生负压力，负压力使油漆从塑料吸管吸进，经喷头喷出来，产生油雾，油雾喷身到被刮涂零部件表面上产生匀称的漆层。气体喷漆能够造成匀称的漆，镀层细致光洁；针对零部件的较隐敝构件（如间隙、凸凹），也可匀称地喷漆。此类方式的

塑料喷涂使用率较低大概在50％～60％上下。