分解氧化装置原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 [5]  。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及***费用。


催化燃烧装置：HC型系列有机气体催化装置第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际的标准生产。该产品以优良的性能、质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评 [6]  。产品结构特点HC型系列产品设计新颖，布局合理、被广大用户和总结出以下特点：1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3 .安全：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。4 .阻力小，净化率高：采用当今***的金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

使用注意事项：

1、活性炭脱附温度须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、锑、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如药厂、橡胶厂等行业。

适用领域∶可用于废气溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气）;电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化∶可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等******气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。