变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现自动控制。当氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，（可大大降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用），当氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值（99.99%）时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。

对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：

a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。

b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。

c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。

d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。

e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。

制氮机装置的角座阀门存在结构简单，密封可靠，封闭速度快等特色，是制氮机氮气纯度与设备运行牢靠的保证。制氮机的内构件设计，经过抛光机抛光，防止了吸附过程当中气体对分子筛的高速冲击带来的分子筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道，阀门引进的阀门***、卡死卡住等现象。

对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

PSA制氮机系统的组件有哪些？

1、气源系统：由空压机、空气储罐组成，提供制氮原材料压缩空气。

2、空气净化系统：由冷干机、过滤器、除油过滤器等组成，主要用于净化空气，除环境中的粉尘、微粒、油、水分、有机物等杂质，保证进入制氮机进行分离的压缩空气是洁净且干燥的。

3、空气缓冲罐：由空气储罐、阀门等组成，主要用于保证气源的平稳。

4、制氮机主机：主要由两个装满碳分子筛的吸附塔和自动控制阀门组成，是整个系统中的部分。

5、氮气缓冲罐：由氮气储罐、阀门组成，缓存氮气，主要是保证用气的平稳。

6、电气控制系统：由PLC、电路系统、仪表、阀门等组成。

7、氮气储罐：存储成品氮气。

8、纯度自动报警装置、不合格氮气自动排空装置、远程控制系统等可按需定制。