对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：

a)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。

b)当氮气连续负荷大于600 m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。

c)当氮气连续负荷小于600 m3/h，可采用变压吸附制氮。

d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000 m3/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。

e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。

制氮机纯度下降是什么原因？该如何解决？

答：

引起纯度下降的原因有：

1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa；

2、气源含水油量过多；

3、出气部分接口漏气；

4、进气量过大使压力上升过快；

5、制氮机的分子筛。

可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：

1、减少时气压力、加大进气压力；

2、进气口加个储罐；

3、取下重新插接；

4、更换分子筛；

5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器。

制氮机常见的故障有哪些？应该如何应对呢？

故障现象一：压力上升缓慢。

原因:

1.进气量不足。

2.接口漏气严重。

3.单向阀漏气或堵塞。

处理办法：

1.加大进气流量。

2.取下重新插接。

3.检查清理单向阀。

故障现象二：一塔压力一直为零。

1.电脑控制器不工作。

2.阀门不工作，可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。

3.可能是压力表坏。

1.检查并调试。

2.用铁器轻碰一下，检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏，可能是阀芯坏死。关闭电源，打开阀组，取出阀组，用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘，然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。

3.检查更换压力表。

故障现象三：纯度下降

1.吸附压力过高(>0.8Mpa)

2.吸附压力过低(<0.6Mpa)

3.吸附压力不稳

4.气源含水油量过多

5.进气量过大使压力上升过快

6.出气部分接口漏气

7.分子筛

1.减少进气压力

2.加大进气压力

3.进气口加个储罐

4.入口前加装油水分离器

5.调节入口调节阀，减少进气量。

6.取下重新插接

7.更换分子筛