膜分离装置

膜分离装置的作用是将压缩空气过滤后分离成氮气和氧气。氮气达到质量要求后，进入缓冲罐备用。不合格的气体从排气口排出。分离过程内富氧废气经富氧排放口排放。

氮气缓冲罐

缓冲罐用于进行氮气的暂时可以存储和气体通过缓冲。

氮气监控系统

氮气进行监控管理系统可以用于内部控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作信息界面、运行环境数据分析显示、报警显示等功能。主要使用功能设计包括：一键装置启停、空压机启停、温度以及调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换成本控制、温度参数结构调整、压力参数需要调整、报警显示等。

为什么变压吸附制氮设备的纯度提不上去呢

为什么变压吸附制氮设备的纯度提不上去呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由变压吸附制氮设备厂家的工作人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。

1、系统是否有漏气，包括内漏与外漏。

2、选用的分子筛是否合适，要能很好地分离氧气和氮气。

3、变压吸附的几个环节之间的时间控制是否合理，避免互混。

4、要得到高纯的氮气，要加适量的氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥，其中两个吸附干燥塔交替使用，一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水，得到高纯氮气。

分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢 迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。

此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。