制氮机开机步骤

系统进入运行状态后，打开氮分仪控制电源。

调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5Mpa 左右(通常出厂时已调整好)。

待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试（调节取样减压阀将压力调至0.05-0.1Mpa，调节取样流量调节阀，在探头出口能感觉有气出来即可）仪表正常运行后调整氮分仪报警纯度,观察纯度报警和报警声、光是否正常。

打开不合格气排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，调节流量到额定流量的二分之一，进行小气量制氮，气体达标后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至额定流量，关闭放空截止阀，设备正常运转即可使用。

判断制氮机运行正常的6个方面如下：1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。2、左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，制氮机同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。3、右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。4、制氮机氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮机设备的额定产气量。6、制氮机测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。

要得到高纯的氮气，要加适量的氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥，其中两个吸附干燥塔交替使用，一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水，得到高纯氮气。

膜空分制氮（中空纤维膜分离）：以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。