支点方木多片锯的优点和缺点?近几年来伴随着木材加工公司员工工资的持续增涨，木料成本费的持续升高，提升职工工作效能，提升木料出材率，降低废弃物造成，早已变成木材加工公司务必要考虑到的主要难题。超重型支点方木多片锯、甄选锯、指机场接机、拼板机...等木材加工机器设备，应时而生。

支点方木多片锯的优势： 一、出材率高：带锯和别的制材机器设备综合性出材率为70%。超重型支点方木多片锯综合性出材率为高过85%，综合性生产加工板才达标率达99%，比带锯和别的制材机器设备比，一个月生产加工千方的木材加工厂为例子 损材能够提升：1000方x15%少耗损率150立方的木材。150x800元/方=十二万元。 二、***高：带锯和别的制材机器设备每日每名老师傅每日可生产加工8立方，而超重型支点方木多片锯在25-35立方米。 三、安全系数强：超重型支点方木多片锯是驱动力传动系统及木工锯片等选用全封闭式设定，有高精密的反而设备及防开设备，实际操作极其安全性。

近年来，随着职工工资的不断增加和木材成本的不断提高，提高工人的劳动效率，提高木材产量，减少废旧物资的生产已成为木材加工企业必须考虑的首要问题。木材加工设备如多片锯片、优化锯片、指接机等应运而生。

多片锯片的优点：

1、高产率：带锯等木工设备综合收率70%。多片锯片的综合收率在85%以上，综合加工板的合格率为99%。与带锯等木材加工设备相比，木材损失可增加1000立方米×15%，原木可减少150立方米。150x800元/m3=12万元。

2、带锯等木材加工设备，每主每天可加工8立方米，多片锯片每天可加工25-35立方米。

3、安全性强：多片锯片是一种动力传动装置和锯片等，采用全封闭设置，有的换向装置和防开启装置，操作非常安全。

4、操作方便：多刀锯师傅不，普通工人操作迅速。

多片锯适用性广泛，在使用过程中，需要更换加工规格，锯片磨损后需要自行更换锯片，久而久之，则会出现锯切面有错痕，那是因为多片锯上下轴的锯片没在同一个水平面了，取一块板方放置入料口，开机加工后，停机，确认出现错痕面的方向与位置。采用上、下多片锯的锯筒结构形式，锯片位置可调；利用小直径的锯片可加工大型的方料，出材率好。

多片锯片加工的木材，锯切过程稳定，锯切精度高，锯切后的木材表面质量好、光滑、均匀、平整，无需再次压平，减少木材浪费。操作方便：多刀锯师傅不，普通工人操作迅速。维护简单：多片锯片结构设计科学合理，各部件标准化，量产，质量好，不易磨损环保：机身封闭，噪音小，锯末排入排屑池，不会造成粉尘飞扬和环境恶劣。原料利用率高：机器种类多，原料利用率高。除了常用的圆木成方、方成规格板的加工方法外，还配有多片锯片等辅助设备，使板材、三角板等废旧材料得以再利用！

上下方木多片锯是一种具有上下两个锯轴的木工机械，在两个锯轴上可以分别安装多个锯片，锯片安装好后上下两排锯片分别对应，多个锯片同时锯切木料可连续出料，主要特点是锯切木材，操作简单，一次可以锯出多片规格的板料。

该多片锯采用上下传动轴同步转动，送料顺畅，不会出现卡料和不能进退的现象。冷却系统采用轴内喷水冷却，并加装滤网，不会堵塞出口，使锯片冷却效果得到保障。

主轴箱进退导轨和送料导轨采用了手动润滑泵供油，使导轨能够得到有效的润滑，延长导轨的使用寿命。

上下多片锯常见的问题是出现在更换安装锯片时，安装不当造成的上下锯片不在一条线上，这样就会导致锯切木料时锯面不平。安装锯片时一定要注意锯套间不能夹有木屑或其它杂物，否则就容易出出上述情况。

为了节约石材,减小对环境的污染,金刚石圆锯片正向薄型方向发展。在工作过程中,由于圆锯片承受离心力、锯切力、锯切热等外载荷作用,锯片径厚比一般都在200以上,属于典型的超薄零件,易产生轴向变形屈曲,同时水槽底部应力较大,易产生锯片裂纹和断裂,导致锯片结块早期破损、锯片寿命降低。